X90CP174.48-S1
Гарантия от производителя на всю продукцию.
|
Интерфейсы
|
1x Ethernet, 1x USB, 3x CAN-шина, 1x POWERLINK |
|
Системный модуль
|
Контроллер |
|
Идентификационный код B&R
|
0xED1F |
|
Охлаждение
|
Безвентиляторный |
|
Индикаторы состояния
|
Функция контроллера, рабочее состояние, перегрев, Ethernet, POWERLINK, функция безопасности |
|
Диагностика Запуск/ошибка модуля
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения |
|
Диагностика Функция процессора
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния |
|
Диагностика Ethernet
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния |
|
Диагностика Функция безопасности
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния |
|
Поддерживать Резервирование контроллера
|
Нет |
|
Поддерживать Поддержка АКОПОС
|
Да |
|
Макс. Время цикла ввода/вывода
|
2 мс |
|
Сертификаты ЕЭК ООН-R10
|
Да |
|
Сертификаты CE
|
Да |
|
Сертификаты UKCA
|
Да |
|
Сертификаты Функциональная безопасность
|
IEC 61508:2010 EN 62061:2005/A1:2013 EN ISO 13849-1:2015 EN ISO 13766-2:2018EN ISO 25119:2018 |
|
Примечание
|
См. раздел «Характеристики безопасности» в техническом паспорте. |
|
Поддержка SafeMOTION
|
Да |
|
Макс. количество осей SafeMOTION
|
6, зависит от ширины данных используемых модулей |
|
Точность времени
|
Время * 0,05 + время цикла приложения безопасности. |
|
Макс. количество SafeNODE
|
10, зависит от ширины данных используемых модулей |
|
Входное напряжение
|
от 9 до 32 В постоянного тока |
|
Входной ток В_ЦП
|
Макс. 5 А |
|
Входной ток В_В/В
|
Макс. 10 А на каждый контакт подключения |
|
Комплексная защита В_ЦП
|
Нет, требуется предохранитель 5 А с задержкой срабатывания |
|
Комплексная защита В_В/В
|
Нет, требуется предохранитель 10 А с задержкой срабатывания на каждый соединительный контакт |
|
Перенапряжение
|
48 В ≤5 минут |
|
Защита от перенапряжения
|
Импульс сброса нагрузки A 202 В Ri = 4 Ом |
|
Защита от обратной полярности
|
Да |
|
Часы реального времени
|
Разрешение 1 с, удержание мин. 200 часов, тип. 1000 часов при 25°C, точность ±8 ppm во всем диапазоне температур. |
|
ФПУ
|
Да |
|
Процессор Тип
|
ARM Кортекс-А9 |
|
Процессор Тактовая частота
|
650 МГц |
|
Процессор Код данных
|
32 КБ |
|
Процессор Программный код
|
32 КБ |
|
Процессор Кэш L2
|
512 КБ |
|
Дополнительные платы
|
4 |
|
Остаточные переменные
|
32 КБ FRAM, срок хранения >10 лет |
|
Кратчайшее время цикла класса задач
|
400 мкс |
|
Стандартная память БАРАН
|
512 МБ DDR3 SDRAM |
|
Память приложений Тип
|
Флеш-память 1 ГБ |
|
Память приложений Хранение данных
|
10 лет |
|
Память приложений Гарантировано
|
100 ТБ |
|
Память приложений Результаты за 5 лет
|
54,8 ГБ/день |
|
Интерфейс IF2 Тип
|
Ethernet |
|
Интерфейс IF2 Вариант
|
M12, D-код |
|
Интерфейс IF2 Длина линии
|
Макс. 100 м между 2 станциями (длина сегмента) |
|
Интерфейс IF2 Скорость передачи
|
10/100 Мбит/с |
|
Интерфейс IF2 Физический слой
|
10BASE-T / 100BASE-TX |
|
Интерфейс IF2 Полудуплекс
|
Да |
|
Интерфейс IF2 Полнодуплексный
|
Да |
|
Интерфейс IF2 Автосогласование
|
Да |
|
Интерфейс IF2 Авто-MDI/MDIX
|
Да |
|
Интерфейс IF3 Полевая шина
|
Управляющий или контролируемый узел POWERLINK |
|
Интерфейс IF3 Тип
|
Тип 6 |
|
Интерфейс IF3 Вариант
|
M12, D-код |
|
Интерфейс IF3 Длина линии
|
Макс. 100 м между 2 станциями (длина сегмента) |
|
Интерфейс IF3 Скорость передачи
|
100 Мбит/с |
|
Интерфейс IF3 Физический слой
|
100BASE-TX |
|
Интерфейс IF3 Полудуплекс
|
Да |
|
Интерфейс IF3 Полнодуплексный
|
Нет |
|
Интерфейс IF3 Автосогласование
|
Да |
|
Интерфейс IF3 Авто-MDI/MDIX
|
Да |
|
Интерфейс IF4 Тип
|
USB 1.1/2.0 |
|
Интерфейс IF4 Вариант
|
Тип A (в окне доступа к сервису) |
|
Интерфейс IF4 Макс. выходной ток
|
500 мА |
|
Интерфейс IF7 Тип
|
CAN-шина |
|
Интерфейс IF7 Вариант
|
Подключение к разъему CMC X1.A |
|
Интерфейс IF7 Макс. расстояние
|
1000 м |
|
Интерфейс IF7 Скорость передачи
|
Макс. 1 Мбит/с |
|
Интерфейс IF7 Согласующий резистор
|
Должно быть предусмотрено внешнее сопротивление 120 Ом. |
|
Интерфейс IF8 Тип
|
CAN-шина |
|
Интерфейс IF8 Вариант
|
Подключение к разъему CMC X1.A |
|
Интерфейс IF8 Макс. расстояние
|
1000 м |
|
Интерфейс IF8 Скорость передачи
|
Макс. 1 Мбит/с |
|
Интерфейс IF8 Согласующий резистор
|
Должно быть предусмотрено внешнее сопротивление 120 Ом. |
|
Интерфейс IF9 Тип
|
CAN-шина |
|
Интерфейс IF9 Вариант
|
Подключение к разъему CMC X1.A |
|
Интерфейс IF9 Макс. расстояние
|
1000 м |
|
Интерфейс IF9 Скорость передачи
|
Макс. 1 Мбит/с |
|
Интерфейс IF9 Согласующий резистор
|
Должно быть предусмотрено внешнее сопротивление 120 Ом. |
|
Входной ток при 24 В постоянного тока
|
Тип. 1,4/2,8/3,7 мА, настраиваемый |
|
Входная цепь
|
Раковина |
|
Входной фильтр Аппаратное обеспечение
|
MF-DI: 4 мкс, если порог переключения = 50 % напряжения питания |
|
Входной фильтр Программное обеспечение
|
от 10 до 100 мс, настраивается |
|
Входное сопротивление
|
MF-DI: Тип. 6,4/8,6/17,8 кОм, настраиваемыйMF-AI: тип. 6,5/9/18 кОм, настраиваемый |
|
Входная частота
|
MF-DI: Макс. 50 кГц |
|
Порог переключения
|
MF-DI: 50 % напряжения питанияMF-AI: Порог переключения и гистерезис настраиваются с помощью программного обеспеченияMF-DO: 14 % напряжения питанияMF-PWM: 14 % напряжения питания |
|
Вариант
|
Положительный/отрицательный переключающий полевой транзистор, каналы могут быть подключены параллельно. |
|
Время обнаружения ошибки
|
Макс. 8 часов |
|
Порог переключения Низкий
|
<30% напряжения питания |
|
Порог переключения Высокий
|
>60% напряжения питания |
|
Вход
|
0–10 В / 0–32 В / 0–20 мА / 4–20 мА / 0–50 кОм / Температурные входы (характеристическая кривая Pt1000) |
|
Разрешение цифрового преобразователя
|
12-битный |
|
Выходной формат Тип данных
|
ИНТ. |
|
Выходной формат Напряжение
|
Напряжение 0–10 В: INT 0x0000–0x7FFF / 1 младший бит = 0,305 мВНапряжение 0–32 В: INT 0x0000–0x7FFF / 1 младший бит = 0,97625 мВ |
|
Выходной формат Текущий
|
INT 0x0000–0x7FFF / 1 младший бит = 0,610 мкА |
|
Выходной формат Сопротивление
|
От 0 до 50 000, шаг 1 Ом |
|
Выходной формат Вход температуры
|
От -2000 до 8500, с шагом 0,1°C. |
|
Нагрузка Текущий
|
<300 Ом |
|
Обнаружение обрыва цепи
|
Из приложения |
|
Процедура конвертации
|
САР |
|
Входной фильтр
|
Фильтр нижних частот первого порядка / частота среза входного напряжения 350 Гц, токового входа 200 Гц |
|
Макс. ошибка Прирост
|
<1% |
|
Макс. ошибка Компенсировать
|
<1% |
|
Макс. ошибка Сопротивление
|
<1% |
|
Макс. ошибка Вход температуры
|
<1% |
|
Макс. получить дрейф Напряжение
|
<0,03%/°С |
|
Макс. получить дрейф Текущий
|
<0,06%/°С |
|
Макс. получить дрейф Сопротивление
|
0,034% |
|
Макс. получить дрейф Вход температуры
|
0,024% |
|
Макс. смещенный дрейф Напряжение
|
<0,02%/°С |
|
Макс. смещенный дрейф Текущий
|
<0,02%/°С |
|
Макс. смещенный дрейф Сопротивление
|
0,0018%/°С |
|
Макс. смещенный дрейф Вход температуры
|
0,027%/°С |
|
Нелинейность
|
<0,2% |
|
Тип ввода
|
0–10 В / 0–32 В / 0–20 мА |
|
Макс. ошибка при 25°C Прирост
|
СЧ-ШИМ: <0,2% |
|
Макс. ошибка при 25°C Компенсировать
|
МФ-ШИМ: <0,1% |
|
Шум
|
<0,7% |
|
Текущий
|
Питание датчика 1: Макс. 400 мА, точность: ±3% Питание датчика 2: Макс. 500 мА, точность: ±4% |
|
Выходной формат
|
INTMF-PWM: INT от 0x8001 до 0x7FFF / 1 младший бит = 305 мкА |
|
Защита выхода
|
Тепловое отключение в случае перегрузки по току или короткого замыкания, встроенная защита для переключения индуктивной нагрузки. |
|
Статус диагностики
|
Перегрузка |
|
Ток утечки при выключенном выходе
|
MF-DO: Тип. 10 мкА, макс. 4,1 мАМФ-ШИМ: Тип. 20 мкА, макс. 4,1 мА |
|
РДС(вкл.)
|
MF-DO: 80 мОмMF-PWM: 50 мОм |
|
Остаточное напряжение
|
<1 В при номинальном токе 4 А |
|
Пиковый ток короткого замыкания
|
50 А (макс. 0,2 мс) |
|
Частота переключения Индуктивная нагрузка
|
MF-DO: Ток нагрузки 4 А: Макс. 4 мГн (см. раздел «Коммутация индуктивных нагрузок») |
|
Задержка переключения
|
MF-DO: Макс. 150 мкс |
|
Выходное напряжение Номинальный
|
от 9 до 32 В постоянного тока |
|
Время выборки
|
MF-DO: 160 мксMF-PWM: 40 мкс |
|
Измерение тока Диапазон измерения тока
|
МФ-ШИМ: ±10 А |
|
Измерение тока Прирост
|
MF-DO: <12% MF-PWM: <0,2% |
|
Измерение тока Компенсировать
|
MF-DO: <1% MF-PWM: <0,1% |
|
Измерение тока Макс. получить дрейф
|
MF-DO: <0,2%/°CMF-PWM: <0,04%/°C |
|
Измерение тока Макс. смещенный дрейф
|
MF-DO: <0,005 %/°CMF-PWM: <0,005 %/°C |
|
Длина импульсов OSSD
|
<750 мкс |
|
Макс. емкостная нагрузка
|
СЧ-DO: 4,7 нФ |
|
Внутренняя емкость
|
1,2 мФ |
|
Напряжение питания (допустимый диапазон)
|
от 9 до 32 В постоянного тока |
|
Частота ШИМ
|
от 15 Гц до 4 кГц |
|
Рабочий цикл
|
от 0 до 100 %, разрешение 0,16 мкс |
|
Макс. получить дрейф
|
MF-ШИМ: <0,04%/°C |
|
Макс. смещенный дрейф
|
MF-ШИМ: <0,005%/°C |
|
Ошибка общего режима
|
СЧ-ШИМ: 0,015%/В |
|
Измерение тока Время конвертации
|
СЧ-ШИМ: 40 мкс |
|
Суммарный ток Материнская плата
|
Макс. 40 А |
|
Суммарный ток Дополнительные платы
|
Макс. 32 А |
|
Суммарный ток Полная система
|
Макс. 70 А |
|
Пусковой ток
|
До 500 А в течение <300 мкс |
|
Электрическая изоляция
|
Ethernet (IF2) и POWERLINK (IF3) изолированы друг от друга и от других интерфейсов. |
|
Ориентация монтажа Любой
|
Да |
|
Степень защиты по EN 60529
|
IP66, IP69К |
|
Температура Хранилище
|
от -40 до 85°С |
|
Температура Транспорт
|
от -40 до 85°С |
|
Относительная влажность Операция
|
от 5 до 100 %, конденсация |
|
Относительная влажность Хранилище
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Транспорт
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
|
Размеры Ширина
|
250 мм |
|
Размеры Длина
|
231 мм |
|
Размеры Высота
|
44 мм |
|
Масса
|
Макс. 2,3 кг |
|
Содержание поставки
|
2 защитные крышки для неиспользуемых гнездовых разъемов M12 |
|
Время конвертации
|
20 мс |
|
Номинальный выходной ток
|
MF-DO: 4 AMF-PWM: 4 А / 6 А |
|
Номинальное напряжение
|
12/24 В постоянного тока |
|
Количество
|
От 0 до 16 (11x 4 А и 5x 6 А), в зависимости от использования многофункциональных выходов |
|
Напряжение
|
Питание датчика 1: 5/10 В Питание датчика 2: 5 В |
- Сельскохозяйственная и лесохозяйственная техника
- Строительная техника
- Коммунальная техника
- Стационарная техника для наружного применения
- Мощный процессор ARM с частотой 650 МГц.
- Многофункциональные каналы ввода-вывода.
- Ethernet, POWERLINK, 3 шины CAN, USB.
- Модульное. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . расширение.
Сердцем мобильной системы X90 является контроллер с мощным процессором ARM и до 48 многофункциональных каналов ввода-вывода. Основные функции включают в себя соединения для CAN, USB, Ethernet и шинную систему POWERLINK, работающую в режиме реального времени.
Чрезвычайно прочный корпус из литой под контроль обеспечивает место для установки до 4 дополнительных расширений платформы. Они обеспечивают подключение соединений или интерфейсов ввода-вывода, а также специальные функции, такие как мониторинг состояния.
Мобильный вариант X90 «Безопасность» также оснащен безопасной системой управления, а также контроллером X90 SafeLOGIC. Все 48 многофункциональных входов/выходов, входящих в стандартную комплектацию, могут использоваться как стандартными последовательностями, так и контроллером X90 SafeLOGIC. Таким образом, входные и выходные сигналы могут считываться или управляться стандартными стандартами и/или безопасной системой управления, в зависимости от подключения. Необходимые для этого линии управления соединяются логическим «И» с точками безопасности зрения, т.е. е. выходной сигнал активируется только в том случае, если это разрешено как приложениями безопасности, так и стандартными приложениями.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.