X90AT910.04-00
Гарантия от производителя на всю продукцию.
|
Идентификационный код B&R
|
0xEC23 |
|
Входное напряжение
|
9–32 В постоянного тока |
|
Входная цепь
|
Включение в режим источника/потребителя, на вред |
|
Входное сопротивление
|
10 кОм |
|
Вход
|
0–10 В / 0–32 В или 0–20 мА |
|
Нелинейность
|
< 0,25% |
|
Защита выхода
|
Тепловая защита по току, 50 мА при коротком замыкании |
|
Остаточное напряжение
|
< 2,5 В при расчетном токе 10 мА |
|
Пиковый ток короткого замыкания
|
250 мА |
|
Размеры Длина
|
95 мм |
|
Сертификация CE
|
Да |
|
Степень защиты согласно EN 60529
|
До IP69K |
|
Температура Горизонтальное монтажное положение (один концентратор)
|
Температура поверхности корпуса от –40 до +85 °C |
|
Температура Вертикальное монтажное положение (один концентратор)
|
Температура поверхности корпуса от –40 до +85 °C |
|
Температура Хранение
|
От –40 до +85 °С |
|
Температура Транспортировка
|
От –40 до +85 °С |
|
Относительная влажность Эксплуатация
|
От 5 до 100 %, с конденсацией |
|
Относительная влажность Хранение
|
От 5 до 100 %, с конденсацией |
|
Относительная влажность Транспортировка
|
От 5 до 100 %, с конденсацией |
|
Коммутируемое напряжение
|
9–32 В |
|
Выходная цепь
|
Включение в режим источника |
|
Задержка переключения 0 → 1
|
< 1 мкс |
|
Задержка переключения 1 → 0
|
< 1 мкс |
|
Сертификация ЕЭК ООН-R10
|
Да |
|
Входной ток при напряжении 24 В пост. ток
|
Станд. 2,4 мА |
|
Входной фильтр Аппаратный
|
500 мкс, если пороговый уровень переключения = 50 % от заданного напряжения питания |
|
Входной фильтр Программный
|
Степень смягчения последствий в программном обеспечении |
|
Пороговый уровень переключения
|
Фиксированный или логометрический, на вред |
|
Разрядность сложного преобразователя
|
12 бит |
|
Время конвертировать
|
200 мкс для всех каналов |
|
Формат выходных результатов Тип данных
|
ИНТ. |
|
Формат выходных результатов Naprayeseee
|
0–10 В: INT 0x0000–0x7FFF / 1 младший бит = 0x0008 = 3,1 мВ 0–32 В: INT 0x0000–0x7FFF / 1 младший бит = 0x0008 = 9,8 мВ |
|
Формат выходных результатов Ток
|
INT 0x0000–0x7FFF / 1 младший бит = 0x0008 = 6,1 мкА |
|
Входное сопротивление в сигнальном соединении
|
100 кОм |
|
Нагрузка Ток
|
< 300 Ом |
|
Наружное обрыв цепи
|
на вред в приложении |
|
Защита от напряжения обратной полярности
|
Да |
|
Макс. коэффициент дрейфа усиливается Naprayeseee
|
< 0,03 %/°С |
|
Макс. коэффициент дрейфа усиливается Ток
|
< 0,06%/°С |
|
Макс. дрейф смещения Naprayeseee
|
< 0,007%/°С |
|
Макс. дрейф смещения Ток
|
< 0,02%/°С |
|
Входной фильтр Частота среза
|
230 Гц |
|
Входной фильтр Крутизна
|
40 дБ |
|
Ток отключения на отключенном выходе
|
< 5 мкА |
|
Частота переключения (активная нагрузка)
|
Макс. 1 кГц |
|
Монтажное положение Любое
|
Да |
|
Размеры Ширин
|
47 мм |
|
Модуль ввода/вывода
|
4 входа для резистивного датчика температуры PT1000, отдельные входы, выходы ШИМ, однопроводные соединения |
|
Диапазон измерения сопротивления
|
от 0 до 2000 Ом |
|
Гальваническая развязка Дискретный канал – экзотичный канал
|
Нет |
|
Макс. коэффициент дрейфа усиливается
|
0,015%/°С |
|
Макс. дрейф смещения
|
0,009%/°С |
|
Перекрестные помехи между режимами
|
–70 дБ |
|
Время изготовления фильтра
|
на обвинение |
|
Формат выходных результатов
|
ИНТ. |
|
Способность линеаризации
|
Внутренний |
|
Прикладываемый при подключении токов
|
Макс. 1,7 мА (измерение температуры) Макс. 2,3 мА (измерение сопротивления) |
|
Опорное значение
|
1980 Ом ± 0,1% |
|
Допустимое входное значение
|
Макс. 32 В |
|
разрешение при возникновении сопротивления
|
1 младший бит < 2 Ом |
|
Диапазон входных оценок Naprayeseee
|
±36 В |
|
Диапазон входных оценок Ток
|
±50 мА |
|
Значение составного результата при нарушении допустимых пределов Выход за верхний предел
|
0x7FFF |
|
Нелинейность Naprayeseee
|
0,2 % |
|
Нелинейность Ток
|
0,2 % |
|
Диапазон измерения температуры
|
от -80 до 270 °С |
|
сенсорный температурный датчик
|
1 младший разряд < 0,5 °C |
|
Задержка развития
|
< 0,5 мс (при интервале локализации 160 мкс) |
|
Макс. ошибка при 25 °C
|
< 1% |
|
Формат выходных результатов Сопротивление
|
от 0 до 2000 с шагом 1 Ом |
|
Входной сигнал Номинальный
|
0–10 В / 0–32 В или 0–20 мА |
|
Формат выходных результатов Температура
|
от –800 до 2700 с шагом 0,1 °C |
|
Датчик
|
ПТ1000 |
|
Падение напряжения
|
Макс. 3,5 В |
|
Номинальное напряжение
|
12/24 В постоянного тока |
|
Количество
|
От 0 до 4, в зависимости от конфигурации многофункциональных входов/выходов |
|
Номинальный ток
|
10 мА |
|
Исполнение
|
Полевой транзистор верхнего плеча |
- От 9 до 32 В постоянного тока.
- 4 входа по току, напряжению, температуре или цифровые входы или выходы ШИМ.
- Измерение температуры.
- X2X Link. >
Дополнительная плата AT предлагает 4 дополнительных канала, которые можно использовать для измерения тока, напряжения или температуры. Аналоговые входы также можно использовать в качестве выходов ШИМ-сигнала или цифровых входов (с переключением между режимом приемника и режимом источника). Связь с материнской платой возможна через X2X Link.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
