X90CP172.24-00
|
Интерфейсы
|
1 интерфейс Ethernet, 1 интерфейс USB, 3 интерфейса CAN |
|
Системный модуль
|
ЦП |
|
Идентификационный код B&R
|
0xEBAE |
|
Охлаждение
|
Пассивное |
|
Индикаторы состояния
|
Работа ЦП, перегрев, Ethernet |
|
Потребляемая мощность без интерфейсного модуля и USB
|
ЦП при Ue = 9/32 В: 3,0 / 3,6 Вт Вх/вых при Ue = 9/32 В: 0,7 / 2,2 Вт |
|
Входное напряжение
|
9–32 В постоянного тока |
|
Защита от перенапряжения
|
48 В длительностью менее 5 минут, импульс сброса нагрузки B 58 В или импульс A 202 В Ri = 4 Ом |
|
Часы реального времени
|
Разрешение 1 с, сохранение значения в течение 250 часов (минимум 48 часов) при температуре 25 °C, точность ±30 ppm в температурном диапазоне. |
|
Процессор Тип
|
ARM Кортекс-А9 |
|
Процессор Тактовая частота
|
300 МГц |
|
Процессор Код данных
|
32 КБ |
|
Процессор Программный код
|
32 КБ |
|
Процессор Кэш L2
|
512 КБ |
|
Встроенный процессор ввода/вывода
|
Обработка точек ввода/вывода данных в фоновом режиме |
|
Дополнительные платы
|
4 |
|
Интерфейс IF2 Тип
|
Ethernet |
|
Интерфейс IF2 Полудуплекс
|
Да |
|
Интерфейс IF2 Автосогласование
|
Да |
|
Интерфейс IF4 Тип
|
USB 1.1/2.0 |
|
Интерфейс IF7 Тип
|
Шина CAN |
|
Интерфейс IF8 Тип
|
Шина CAN |
|
Интерфейс IF9 Тип
|
Шина CAN |
|
Многофункциональные выходы ШИМ (MF-PWM) Количество
|
ШИМ 4 А: 6 ШИМ 6 А: 2 |
|
Многофункциональные выходы ШИМ (MF-PWM) Функции
|
Номинальный ток на канал 4 А (в режиме ШИМ 4 А) Номинальный ток на канал 6 А (в режиме ШИМ 6 А) Частота ШИМ от 15 Гц до 1 кГц, локальный вход/выход, настройка каждого отдельного канала для подключения в режиме источника/ адаптер, настраиваемый программный входной фильтр, настраиваемая огибающая нарастания/затухания, встроенная защита выхода |
|
Входная цепь
|
Включение в режим источника/потребителя, на вред |
|
Входное сопротивление
|
MF-AI и MF-DI: Станд. 6,5 /9/18 кОм, настраиваемое MF-DO и MF-PWM: 9 кОм |
|
Входная частота
|
МФ-ДИ: Макс. 50 кГц |
|
Вход
|
0–10 В / 0–32 В или 0–20 мА |
|
Входной фильтр
|
Фильтр частоты 1-го порядка/обрезной фильтр для начала напряжения 350 Гц, для начала тока 200 Гц |
|
Защита выхода
|
Тепловая защита от перегрузок по току или от короткого замыкания, встроенная защита для коммутируемых индуктивных проводов. |
|
РДС(вкл.)
|
MF-DO: 80 мОм MF-PWM: 50 мОм |
|
Остаточное напряжение
|
менее 1 В при номинальном токе 4 А |
|
Пиковый ток короткого замыкания
|
50 А (длительность не более 0,2 мс) |
|
Частота переключения Индуктивная нагрузка
|
MF-DO: Ток нагрузки 4 А: Макс. 4 мГн (см. раздел «Коммутация индуктивных обвинений») |
|
Задержка переключения
|
МФ-ДО: Макс. 150 мкс |
|
Частота ШИМ
|
От 15 Гц до 1 кГц |
|
Рабочий цикл
|
От 0 до 100 % с шагом 0,1 %, разрешение < 50 мкс |
|
Суммарный ток Материнская плата
|
Макс. 40 А |
|
Суммарный ток Дополнительные платы
|
Макс. 32 А |
|
Размеры Длина
|
231 мм |
|
Размеры Высота
|
44 мм |
|
Сертификация CE
|
Да |
|
Степень защиты согласно EN 60529
|
IP69К |
|
Температура Хранение
|
От –40 до +85 °С |
|
Температура Транспортировка
|
От –40 до +85 °С |
|
Относительная влажность Эксплуатация
|
От 5 до 100 %, с конденсацией |
|
Относительная влажность Хранение
|
От 5 до 100 %, с конденсацией |
|
Относительная влажность Транспортировка
|
От 5 до 100 %, с конденсацией |
|
Выходная цепь
|
Подключение в режим источника/потребителя |
|
Диагностика Работа контроллера
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния |
|
Диагностика Интерфейс Ethernet
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния |
|
Совместимость Резервирование контроллера
|
Нет |
|
Совместимость Поддержка АКОПОС
|
Да |
|
Сертификация ЕЭК ООН-R10
|
Да |
|
Математический сопроцессор
|
Да |
|
Реманентные переменные
|
16 КБ FRAM, буферизация > 10 лет |
|
Стандартная память ОЗУ
|
128 МБ DDR3 SDRAM |
|
Память для приложений Тип
|
флеш-память 512 МБ |
|
Память для приложений Гарантированный
|
50 ТБ |
|
Интерфейс IF2 Исполнение
|
M12, D-кодировка |
|
Интерфейс IF2 Длина кабеля
|
Максимальное расстояние между двумя станциями 100 м (длина сегмента) |
|
Интерфейс IF2 Скорость передачи данных
|
10/100 Мбит/с |
|
Интерфейс IF2 Физический уровень
|
10BASE-T/100BASE-TX |
|
Интерфейс IF2 Полный дуплекс
|
Да |
|
Интерфейс IF2 Автовыбор MDI/MDIX
|
Да |
|
Интерфейс IF4 Исполнение
|
Тип А (доступ через окно для обслуживания) |
|
Интерфейс IF4 Максимальный выходной ток
|
500 мА |
|
Интерфейс IF7 Исполнение
|
Подключение к разъему CMC X1.A |
|
Интерфейс IF7 Макс. длина кабеля
|
1000 м |
|
Интерфейс IF7 Скорость передачи данных
|
Макс. 1 Мбит/с |
|
Интерфейс IF8 Исполнение
|
Подключение к разъему CMC X1.A |
|
Интерфейс IF8 Макс. длина кабеля
|
1000 м |
|
Интерфейс IF8 Скорость передачи данных
|
Макс. 1 Мбит/с |
|
Интерфейс IF9 Исполнение
|
Подключение к разъему CMC X1.A |
|
Интерфейс IF9 Макс. длина кабеля
|
1000 м |
|
Интерфейс IF9 Скорость передачи данных
|
Макс. 1 Мбит/с |
|
Диапазон напряжений
|
9–32 В постоянного тока |
|
Входной ток
|
Максимум 10 А на контакт |
|
Встроенная защита
|
Нет, для каждого канала требуется предохранитель на 10 А с задержкой срабатывания. |
|
Входной фильтр Аппаратный
|
300 мкс, если пороговый уровень переключения = 50 % от заданного напряжения питания |
|
Входной фильтр Программный
|
По умолчанию 1 мс, настраивается от 0 до 25 мс с шагом 0,1 мс |
|
Пороговый уровень переключения
|
MF-DI: 50 % от напряжения источника питания MF-AI: Пороговый уровень переключения и гистерезис настраиваются с помощью программного обеспечения MF-DO: 42 % от напряжения питания MF-PWM: 42 % от напряжения питания |
|
Разрядность сложного преобразователя
|
12 бит |
|
Время конвертировать
|
160 мкс |
|
Формат выходных результатов Тип данных
|
ИНТ. |
|
Формат выходных результатов Naprayeseee
|
Напряжение от 0 до 10 В: INT 0x0000 — 0x7FFF / 1 LSB = 0x0008 = 2,44 мВ Напряжение от 0 до 32 В: INT 0x0000 — 0x7FFF / 1 LSB = 0x0008 = 7,81 мВ |
|
Формат выходных результатов Ток
|
INT 0x0000–0x7FFF / 1 младший бит = 0x0008 = 6,1 мкА |
|
Нагрузка Ток
|
< 300 Ом |
|
Наружное обрыв цепи
|
на вред в приложении |
|
Макс. ошибка Коэффициент усиления
|
< 1% |
|
Макс. ошибка Размещение
|
< 1% |
|
Макс. коэффициент дрейфа усиливается Ток
|
< 0,04%/°С |
|
Макс. дрейф смещения Naprayeseee
|
< 0,006%/°С |
|
Макс. дрейф смещения Ток
|
< 0,02%/°С |
|
Входной фильтр Частота среза
|
Напряжение: 350 Гц Ток: 200 Гц |
|
Входной фильтр Крутизна
|
20 дБ |
|
Naprayeseee
|
Источник питания датчика 1: 5/10 В Источник питания датчика 2: 5 В |
|
Ток
|
Источник питания датчика 1: Макс. 400 мА, точность: ±3% Источник питания датчика 2: Макс. 500 мА, точность: ±4% |
|
Возможности диагностики
|
Мониторинг выходов с задержкой 1 мс Обрыв цепи нагрузки (ВКЛ: Инагр < 0,1 А), перегрузка Инагр > Иномин, короткое замыкание Инагр > 10 А |
|
Выходное напряжение Номинальное
|
9–32 В постоянного тока |
|
Измерение тока Диапазон значений при привязке тока
|
МФ-ШИМ: ±10 А |
|
Измерение тока Частота выездов
|
MF-DO: 160 мкс MF-PWM: 40 мкс |
|
Измерение тока разрешение
|
12 бит для текущего значения 14 бит при избыточной включении с периодом измерения более 1 мс 16 бит при избыточной включении с периодом измерения более 10 мс |
|
Измерение тока Погрешность
|
МФ-ШИМ: ±0,2 % ± 20 мА |
|
Измерение тока Температурный дрейф
|
MF-PWM: ±0,02 %/°C ± 1 мА/°C |
|
Измерение тока Время конвертировать
|
СЧ-ШИМ: 40 мкс |
|
Измерение тока Тип данных
|
INT от 0x8001 до 0x7FFF |
|
Измерение тока Ток
|
1 младший бит = 305 мкА при 16 бит |
|
Измерение тока Помехи общего вида
|
МФ-ШИМ: ±3 мА/В |
|
Суммарный ток Система в сборе
|
Макс. 70 А |
|
Монтажное положение Любое
|
Да |
|
Размеры Ширин
|
250 мм |
|
Комплектация поставки
|
2 резьбовые крышки для неиспользуемых гнездовых разъемов М12 |
|
Номинальный выходной ток
|
MF-DO: 4 А MF-PWM: 4 А / 6 А |
|
Номинальное напряжение
|
12/24 В постоянного тока |
|
Количество
|
От 0 до 6 по 4 А и от 0 до 2 по 6 А в зависимости от конфигурации многофункциональных входов/выходов. |
|
Исполнение
|
Управление подачей/отрицательным напряжением, соединения можно подключать параллельно |
- Сельскохозяйственная и лесохозяйственная техника
- Строительная техника
- Коммунальная техника
- Стационарная техника для наружного применения
- Мощный процессор ARM с частотой 300 МГц.
- Многофункциональные каналы ввода-вывода.
- Ethernet, 3 линии CAN, USB.
- Модульное расширение.
Сердцем мобильной системы X90 является контроллер с мощным процессором ARM и до 24 многофункциональных входов-выводов. Основные функции включают интерфейсы CAN, USB и Ethernet.
Чрезвычайно прочный литой корпус обеспечивает место для установки до 4 дополнительных плат расширения. Они позволяют использовать дополнительные каналы или интерфейсы ввода-вывода, а также специальные функции, такие как мониторинг состояния.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
