X20cCP1684
Интерфейсы
|
1x RS232, 1x Ethernet, 1x POWERLINK (V2), 2x USB, 1x X2X Link |
Системный модуль
|
Контроллер |
Идентификационный код B&R
|
0x2F42 |
Охлаждение
|
Безвентиляторный |
Индикаторы состояния
|
Перегрузка, рабочее состояние, состояние модуля, передача данных RS232 |
Диагностика Запуск/ошибка модуля
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения |
Диагностика Функция процессора
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния |
Диагностика Ethernet
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния |
Поддерживать Резервирование контроллера
|
Нет |
Поддерживать Поддержка данных о работоспособности хранилища
|
Да |
Поддерживать Поддержка АКОПОС
|
Да |
Поддерживать Поддержка визуальных компонентов
|
Да |
Потребляемая мощность без интерфейсного модуля и USB
|
6,9 Вт |
Сертификаты CE
|
Да |
Сертификаты UKCA
|
Да |
Примечание
|
Память приложений (CompactFlash) заказывается отдельно Резервная батарея входит в комплект поставки Торцевая крышка X20 (правая) входит в комплект поставки 12-контактный клеммный блок X20 входит в комплект поставки Крышки слотов интерфейсных модулей входят в комплект поставки |
Входное напряжение
|
24 В постоянного тока -15 % / +20 % (номинальное напряжение: 24 В постоянного тока) (макс. входная мощность при номинальном напряжении: 240 Вт) |
Защита от обратной полярности
|
Да |
Часы реального времени
|
Энергонезависимый, разрешение 1 с, точность от -20 до 20 ppm при 25°C |
ФПУ
|
Да |
Процессор Тип
|
Атом Е3915 |
Процессор Тактовая частота
|
400 МГц (совместимо). |
Процессор Код данных
|
24 КБ |
Процессор Программный код
|
32 КБ |
Процессор Кэш L2
|
1 МБ |
Встроенный процессор ввода/вывода
|
Обрабатывает точки данных ввода-вывода в фоновом режиме |
Остаточные переменные
|
Макс. 512 КБ |
Кратчайшее время цикла класса задач
|
400 мкс |
Стандартная память БАРАН
|
512 МБ LPDDR4 SDRAM |
Память приложений Тип
|
Флэш-память eMMC объемом 1 ГБ |
Память приложений Хранение данных
|
10 лет |
Память приложений Гарантировано
|
40 ТБ |
Память приложений Результаты за 5 лет
|
21,9 ГБ/день |
Память приложений Гарантированные циклы стирания/записи
|
20 000 |
Память приложений Код исправления ошибок (ECC)
|
Да |
Интерфейс IF2 Вариант
|
1x RJ45 экранированный |
Интерфейс IF2 Длина линии
|
Макс. 100 м между 2 станциями (длина сегмента) |
Интерфейс IF2 Скорость передачи
|
10/100/1000 Мбит/с |
Интерфейс IF2 Физический слой
|
10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T |
Интерфейс IF2 Полудуплекс
|
Да |
Интерфейс IF2 Полнодуплексный
|
Да |
Интерфейс IF2 Автосогласование
|
Да |
Интерфейс IF2 Авто-MDI/MDIX
|
Да |
Интерфейс IF3 Полевая шина
|
Управляющий или контролируемый узел POWERLINK (V2) |
Интерфейс IF3 Тип
|
Тип 4 |
Интерфейс IF3 Вариант
|
1x RJ45 экранированный |
Интерфейс IF3 Длина линии
|
Макс. 100 м между 2 станциями (длина сегмента) |
Интерфейс IF3 Скорость передачи
|
100 Мбит/с |
Интерфейс IF3 Физический слой
|
100BASE-TX |
Интерфейс IF3 Полудуплекс
|
Да |
Интерфейс IF3 Полнодуплексный
|
Режим POWERLINK: Нет / Режим Ethernet: Да |
Интерфейс IF3 Автосогласование
|
Да |
Интерфейс IF3 Авто-MDI/MDIX
|
Да |
Интерфейс IF4 Тип
|
USB 1.1/2.0 |
Интерфейс IF4 Вариант
|
Введите |
Интерфейс IF4 Макс. выходной ток
|
0,5 А |
Электрическая изоляция
|
Ethernet (IF2), POWERLINK (IF3) и X2X (IF6), изолированные друг от друга, от других интерфейсов и от ПЛК. |
Высота установки над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Нет ограничений |
Степень защиты по EN 60529
|
IP20 |
Температура Горизонтальная монтажная ориентация
|
от -25 до 60°С |
Температура Вертикальная монтажная ориентация
|
от -25 до 50°С |
Температура Снижение номинальных характеристик
|
См. раздел «Снижение номинальных характеристик». |
Температура Хранилище
|
от -40 до 70°С |
Температура Транспорт
|
от -40 до 70°С |
Относительная влажность Операция
|
До 100%, конденсация |
Относительная влажность Хранилище
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
Относительная влажность Транспорт
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
Размеры Ширина
|
150 мм |
Размеры Высота
|
99 мм |
Масса
|
480 г |
Потребляемая мощность Внутренний ввод-вывод
|
0,6 Вт |
Сертификаты АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA nC IIA T5 GcIP20, Ta (см. руководство пользователя X20)FTZÚ 09 ATEX 0083X |
Сертификаты UL
|
cULus E115267Промышленное контрольное оборудование |
Сертификаты ХазЛок
|
cCSAus 244665 Оборудование управления технологическими процессами для опасных зон Класс I, Раздел 2, Группы ABCD, T5 |
Высота установки над уровнем моря >2000 м
|
Снижение температуры окружающей среды на 0,5°C на 100 м |
Размеры Глубина
|
85 мм |
Входной ток
|
Макс. 1,5 А при 24 В постоянного тока |
Ориентация монтажа Горизонтальный
|
Да |
Ориентация монтажа Вертикальный
|
Да |
Диагностика Перегрузка
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения |
Сертификаты ДНВ
|
Температура: B (от 0 до 55°C)Влажность: B (до 100%) Вибрация: B (4 г)ЭМС: B (мост и открытая палуба) |
Допустимая контактная нагрузка
|
10 А |
Интерфейс IF5 Тип
|
USB 1.1/2.0 |
Интерфейс IF6 Полевая шина
|
Мастер X2X Link |
Предохранитель
|
Требуемый сетевой предохранитель: Макс. 10 Медленный удар |
Номинальная выходная мощность
|
7 Вт |
Номинальное выходное напряжение
|
24 В постоянного тока |
Диагностика Батарея
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения |
Диагностика КомпактФлэш
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния |
Диагностика ПИТАНИЕ
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния |
Диагностика Температура
|
Да, с помощью программного реестра |
Потребляемая мощность для источника питания X2X Link
|
1,42 Вт |
Параллельное соединение
|
Да |
Резервная работа
|
Да |
Диагностика Передача данных RS232
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния |
Электрическая изоляция Источник питания ввода-вывода - источник питания ввода-вывода
|
Нет |
Электрическая изоляция Блок питания CPU/X2X Link - Блок питания CPU/X2X Link
|
Да |
Слот CompactFlash
|
1 |
Модульные интерфейсные слоты
|
1 |
Типичное время цикла инструкции
|
0,0044 мкс |
Буферизация данных Мониторинг батареи
|
Да |
Буферизация данных Литиевая батарейка
|
Во время работы: 4 годаПЛК выключен: Мин. 2 года при температуре окружающей среды 23°C |
Стандартная память Пользовательская оперативная память
|
1 МБ статической оперативной памяти |
Интерфейс IF1 Сигнал
|
RS232 |
Интерфейс IF1 Вариант
|
Подключение через 12-контактную клеммную колодку X20TB12. |
Интерфейс IF1 Макс. расстояние
|
900 м |
Интерфейс IF1 Скорость передачи
|
Макс. 115,2 кбит/с |
Интерфейс IF2 Сигнал
|
Ethernet |
Интерфейс IF5 Вариант
|
Введите |
Интерфейс IF5 Макс. выходной ток
|
0,5 А |
Этот контроллер основан на процессорной технологии Intel Atom и используется для приложений с самыми высокими требованиями к производительности. Он завершает вершину семейства контроллеров X20.
Базовая конфигурация включает USB, Ethernet, POWERLINK V2 и съемную карту CompactFlash. Стандартный интерфейс Ethernet поддерживает гигабитную связь. Для еще большей производительности сети в режиме реального времени встроенный интерфейс POWERLINK поддерживает режим цепочки опрос-ответ (PRC).
Кроме того, 1 слот можно использовать для дополнительных интерфейсные модули для повышения гибкости.

Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.