7XV116.50-62
|
Идентификационный код B&R
|
0x25B7 |
|
Индикаторы состояния
|
Рабочее состояние и электропитание |
|
Сертификаты CE
|
Да |
|
Сертификаты UKCA
|
Да |
|
Примечание
|
Разъемы M12/M8 «папа/мама» заказываются отдельно. |
|
Защита выхода
|
Защищен от короткого замыкания, перегрузки и перегрева. |
|
Степень защиты по EN 60529
|
IP67 |
|
Температура Хранилище
|
от -20 до 70°С |
|
Температура Транспорт
|
от -20 до 70°С |
|
Относительная влажность Операция
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Хранилище
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Транспорт
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
|
Масса
|
131 г |
|
Потребляемая мощность Внутренний ввод-вывод
|
Макс. 1,5 Вт (без нагрузки) |
|
Потребляемая мощность Блок питания X2X Link
|
Макс. 0,75 Вт |
|
Сертификаты АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA IIA T5 GcIP67, Ta = 0 – Макс. 60°CTÜV 05 ATEX 7201X |
|
Сертификаты UL
|
cULus E115267Промышленное контрольное оборудование |
|
Коммутируемое напряжение
|
24 В постоянного тока ±25 % |
|
Общий номинальный ток
|
1,6 А |
|
Выходная цепь
|
Источник |
|
Задержка переключения 0 → 1
|
Тип. 100 мкс/макс. 150 мкс |
|
Задержка переключения 1 → 0
|
Тип. 125 мкс/макс. 200 мкс |
|
Температура Операция
|
от 0 до 55°С |
|
Ориентация монтажа Горизонтальный
|
Да |
|
Ориентация монтажа Вертикальный
|
Да |
|
Светодиодный индикатор состояния
|
Да (цветной/мигающий код) Источник питания 24 В постоянного тока (светодиод DCOK) = Да (цветной/мигающий код) |
|
Диагностика Источник питания
|
24 В постоянного тока: Да, с использованием светодиода и программного обеспечения. 24 В постоянного тока X2X: Да, с использованием программного обеспечения. |
|
Диагностика X2X ссылка
|
Да, с помощью программного обеспечения |
|
Диагностика Перегрузка
|
Да, с использованием светодиода и программного обеспечения (выходы) |
|
Электрическая изоляция Цифровые выходы — 24 В постоянного тока X2X, источник питания OUT
|
Нет |
|
Электрическая изоляция X2X Link — 24 В постоянного тока X2X, выходной источник питания
|
Да |
|
Электрическая изоляция X2X Link — цифровые выходы
|
Да |
|
Выносное подключение пневмоострова для 25-контактного многоконтактного подключения DSUB
|
16 клапанов |
|
Автобусное сообщение
|
М12 |
|
контакт заземления
|
13, 22, 23, 24, 25 |
|
Источник питания
|
М8 |
|
Пользовательский интерфейс Вариант
|
М12 |
|
Пользовательский интерфейс Тип
|
X2X Link подчиненный |
|
Макс. выходной ток
|
0,1 А |
|
Макс. частота переключения
|
100 Гц |
|
Размеры модуля, включая монтажные пластины
|
67 x 66 x 30 мм (В x Ш x Г) |
|
Тип
|
Драйвер высокого плеча (источник) |
|
Монтаж
|
25-контактный DSUB, винтовое крепление, 4–40 UNC |
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
