X20cDS1119
|
Идентификационный код B&R
|
0xE20D |
|
Индикаторы состояния
|
Работа функции ввода/вывода для каждого канала, рабочее состояние, состояние модуля |
|
Входное напряжение
|
24 В пост. ток -15 % / +20 % |
|
Входная цепь
|
Потребитель |
|
Входное сопротивление
|
Около 7,19 ком |
|
Входная частота
|
Макс. 600 кГц |
|
Защита выхода
|
Защита от короткого замыкания |
|
Потребляемая мощность Шина
|
0,01 Вт |
|
Сертификация CE
|
Да |
|
Сертификация АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA nC IIA T5 GcIP20, Ta (см. руководство пользователя X20)FTZÚ 09 ATEX 0083X |
|
Сертификация UL
|
cULus E115267 Промышленное управляющее оборудование |
|
Сертификация ХазЛок
|
cCSAus 244665Оборудование для управления процессомдля взрывоопасных зон, Класс I, Раздел 2, Группы ABCD, T5 |
|
Сертификация ДНВ
|
Температура: B (0–55 °C)Влажность: B (до 100 %)Вибрация: B (ускорение 4 g)Помехи: B (мостик и открытые палубы) |
|
Сертификация ЛР
|
ЕНВ1 |
|
Монтажное положение Горизонтальное
|
Да |
|
Монтажное положение Вертикальное
|
Да |
|
Высота над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Без ограничения |
|
Высота над уровнем моря выше 2000 м
|
Уменьшение макс. допустимая температура окружающей среды 0,5 °C для женщин 100 м |
|
Степень защиты согласно EN 60529
|
IP20 |
|
Температура Хранение
|
от -40 до 85 °С |
|
Температура Транспортировка
|
от -40 до 85 °С |
|
Относительная влажность Эксплуатация
|
До 100 %, с конденсацией |
|
Относительная влажность Хранение
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Транспортировка
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Ширина модуля
|
12,5+0,2 мм |
|
Дополнительные функции
|
Абсолютный энкодер SSI, генератор линейного перемещения |
|
Коммутируемое напряжение
|
5 В пост. ток, дифференциальный сигнал, стандарт EiA RS485 |
|
Выходная цепь
|
Потребитель и/или источник |
|
Входной ток при напряжении 24 В пост. ток
|
Около 3,4 мА |
|
Входной фильтр Аппаратный
|
≤ 2 мкс |
|
Возможности диагностики
|
Обратное считывание выхода |
|
Модуль ввода/вывода
|
3 подключенных входных канала 5 В (симметричный сигнал), настраиваются как входы или выходы, 2 составных входных каналов 24 В (несимметричный сигнал), 1 универсальный двухканальный счетчик (2 счетчика импульсов, счетчик AB или реверсивный счетчик), генератор линейного перемещения (A/). B; направление/частота) с одним опорным импульсом, абсолютный энкодер SSI, относительные или абсолютные метки времени входных фронтов с микросекундным развитием, запускаемый по времени ввода/вывода, функция резервной фиксации ввода/вывода |
|
Описание
|
Клеммная колодка X20TB12 заказывается отдельноБазовый модуль X20cBM11 заказывается отдельно |
|
Входы энкодера
|
5 В, симметричный сигнал |
|
Гальваническая развязка
|
Развязка между каналом и шинойНет, развязка между режимами |
|
Диагностика Режим работы модуля/общие ошибки
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Потребляемая мощность Внутренняя система ввода/вывода
|
1,5 Вт |
|
Диапазон измерений синфазного напряжения
|
-7 В ≤ ВСМ ≤ +12 В |
|
Напряжение проба между каналом и шиной
|
500 Вэфф |
|
Тип входа согласно EN 61131-2
|
Тип 1 |
|
Пороговый уровень переключения Логическая единица
|
> 15 В пост. ток |
|
Разрядность счетчика
|
16/32 бита |
|
Требования к кабелям для передачи сигнала
|
Для всех сигнальных линий необходимо использовать экранированные кабели. |
|
Источник питания энкодера 5 В пост. ток
|
±5 %, встроенный в модуль, макс. 300 мА |
|
Источник питания энкодера 24 В пост. ток
|
Встроенный в модуль, макс 300 мА |
|
Защита источника питания энкодера от перегрузок
|
Защита от короткого замыкания, защита от перегрузки |
|
Напряжение проба между энкодером и шиной
|
500 Вэфф |
|
Макс. скорость передачи данных
|
1 Мбит/с |
|
Диагностика Входы/Выходы
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния |
|
Выходы энкодера
|
5 В, симметричный сигнал (A/B; направление/частота) |
|
Тип сигнала энкодера
|
5 В, симметричный сигнал |
|
Режимы работы
|
2 счетчика импульсов, реверсивный счетчик, счетчик AB |
|
Обработка Счетчик AB
|
4x |
|
Обработка Счетчики импульсов
|
2x |
|
Обработка Реверсивный счетчик
|
2x |
|
Частота переключения
|
Макс. 500 мА |
|
Тип
|
5 В пост. ток, дифференциальный сигнал, стандарт EiA RS485 |
|
Выходной ток
|
Макс. 65 мА |
|
Номинальное напряжение
|
5 В пост. ток |
|
Количество
|
До 3 программно настраиваются как входы, так и выходы. |
|
Исполнение
|
Push/Pull/Push-Pull (двухтактный) |
- 3 дискретных входных канала 5 В, настраиваются как входы или выходы
- 2 составных входных каналов 24 В
- 1 универсальный двухканальный счетчик (2 счетчика импульсов, AB-счетчик) или реверсивный счетчик)
- Генератор линейного перемещения (A/B; направление/частота) с одним опорным импульсом
- Абсолютный энкодер SSI
- Метка времени NetTime: входные данные , целевое положение, изменение положений, обнаружение фронта, изменение показаний счетчика
Модуль используется как многофункциональный процессор дискретных сигналов. Такая универсальность делает его подходящим для решения задач широкого круга, требующих обработки сложных запросов. Например, два основных применения: эмуляция энкодера и управление шаговым двигателем посредством импульсов и направления сигнала. Эмуляция энкодера позволяет инверторам частоты или осям сервопривода с заданным параметром скорости найти или вести ведущий осью.
Еще важная форма – встроенная в модуль функция регистрации меток времени. Их можно использовать, например, для управления профилями изменения счетчика результатов в режиме эмуляции энкодера независимо от циклов движения. Для этого необходимо лишь указать целевое значение счетчика и времени, при котором оно должно быть достигнуто. На этом этапе учитывается значение микросекунды независимо от циклов велосипеда.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
