X20cAP3121
|
Разрешение
|
1, мА зависит от первичного тока |
|
Идентификационный код B&R
|
0xE214 |
|
Индикаторы состояния
|
Работа функции ввода/вывода для каждого канала, рабочее состояние, состояние модуля |
|
Потребляемая мощность Шина
|
0,85 Вт (аппаратная версия < C0)0,50 Вт (аппаратная версия = C0)0,45 Вт (аппаратная версия > C0) |
|
Сертификация CE
|
Да |
|
Сертификация АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA nC IIA T5 GcIP20, Ta (см. руководство пользователя X20)FTZÚ 09 ATEX 0083X |
|
Сертификация UL
|
cULus E115267 Промышленное управляющее оборудование |
|
Сертификация ДНВ
|
Температура: B (0–55 °C)Влажность: B (до 100 %)Вибрация: B (ускорение 4 g)Помехи: B (мостик и открытые палубы) |
|
Монтажное положение Горизонтальное
|
Да |
|
Монтажное положение Вертикальное
|
Да |
|
Высота над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Без ограничения |
|
Высота над уровнем моря выше 2000 м
|
Недопустимо |
|
Степень защиты согласно EN 60529
|
IP20 |
|
Температура Хранение
|
от -40 до 85 °С |
|
Температура Транспортировка
|
от -40 до 85 °С |
|
Относительная влажность Эксплуатация
|
До 100 %, с конденсацией |
|
Относительная влажность Хранение
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Транспортировка
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Ширина модуля
|
25 +0,2 мм |
|
Модуль ввода/вывода
|
Модуль измерения мощности и энергии в 3-фазных сетях, для подключения трансформаторов тока |
|
Температура Ограничение допустимых результатов
|
См. раздел «Ограничение допустимых оценок» |
|
Диагностика Входы
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Описание
|
Клеммная колодка X20TB32 заказывается отдельноБазовый модуль X20cBM32 заказывается отдельно |
|
Гальваническая развязка
|
Развязка между каналом и шинойНет, развязка между режимами |
|
Диагностика Режим работы модуля/общие ошибки
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Дополнительное излучение мощности в модуле, Вт
|
2 Вт |
|
Напряжение проба Входы – источник питания стойки/системы ввода/вывода
|
5500 В пост. ток, напряжение в течение 1 мин. |
|
Напряжение проба Входы – линия заземления
|
5500 В пост. ток, напряжение в течение 1 мин. |
|
Напряжение проба Источник питания/система ввода/вывода – линия заземления
|
510 В перем. ток, напряжение в течение 1 мин. |
|
Входной импеданс
|
1,68 МОм |
|
Номинальное напряжение Uном Между фазами
|
Макс. 480 В перем. ток |
|
Номинальное напряжение Uном Между фазой и нейтральным проводом
|
Макс. 277 В перем. ток |
|
Макс. изображаемая величина
|
655 В перем. ток |
|
Номинальная частота
|
50 и 60 Гц |
|
Номинальный ток Iном Вторичная обмотка
|
1 А |
|
Номинальный ток Iном Первичная обмотка
|
до 65 А напрямую, более высокие значения за счет преобразования в приложении |
|
Макс. ток перегрузки
|
8 х ИН в течение 0,5 с |
|
Макс. значение для измерения тока
|
1 А |
|
Нагрузка
|
500 мОм |
|
Уср.-кв.
|
±0,65 % |
|
Иср.-кв.
|
±0,65 % |
|
Эффективная, реактивная и полная мощность
|
±0,80 % |
|
Частота, эффективность и фазовый угол
|
±0,50 % |
|
Активная энергия в пересчете по фазам и сумме Коэффициент мощности = 0,8 C
|
±0,40 % |
|
Активная энергия источника потока в пересчете на фазу и итого Коэффициент мощности = 0,8 C
|
±0,50 % |
|
Активная энергия гармоник на отдельной фазе и сумме sin φ = 0,8 С
|
±0,80 % |
|
Реактивная энергия на отдельной фазе и в сумме sin φ = 0,8 С
|
±0,50 % |
|
Полная энергия На отдельной фазе и арифметической части
|
±0,50 % |
|
Полная энергия вот это
|
±0,80 % |
|
Количество
|
4 входа переменного тока |
|
Количество фаз
|
3 |
- Расчет среднеквадратичных результатов силы тока и напряжения
- Расчет активной, реактивной и полной мощности
- Определение фазировок
- Измерение показателей на нижних фазах и расчет суммарных результатов
- Дополнительная возможность измерения силы тока нулевого проводника
- Расчёт частоты и гармоник с верхней границей
- Метка времени NetTime считывания группы результатов
Мониторинг мощности
Эти модули измеряют активную, реактивную и полную мощность индивидуально для каждой из трех фаз, а также для всех их вместе. Потребляемая мощность каждой фазы также фиксируется индивидуально и в целом. Кроме того, модули предоставляют среднеквадратичные значения напряжения и тока на трех фазах. При измерении тока также можно обнаружить и контролировать значение тока через нейтральный проводник. Измерение частоты сети и фазового угла трех фаз (тока и напряжения) дополняют данные измерения мощности.
Управление энергопотреблением
Встроенные функции на модулях подробно отображается непосредственная потребность машины в электроэнергии, а также фиксируется ее общее энергопотребление. Для пользователя все соответствующие данные подготавливаются и предоставляются в виде образа процесса.
Возможность измерения токов и напряжений до 31-й гармоники обеспечивает более точную регистрацию среднеквадратичных значений, чем это обычно возможно. Это позволяет модулям легко справляться с нерегулярными синусоидальными кривыми и делает их хорошо подходящими для использования в возобновляемых источниках энергии. В приложениях такого типа, например, можно точно измерить частоту с разрешением 0,01 Гц от 45 до 65 Гц — это большое преимущество. Как правило, модули подходят для использования с 1-фазными, 2-фазными или 3-фазными сетями.
Отметка времени NetTime моментов считывания
Для Во многих приложениях важно не только измеренное значение, но и точный момент считывания группы измеренных значений. Для этого модуль оснащен функцией метки времени NetTime, которая предоставляет метку времени для записанного положения и времени срабатывания с точностью до микросекунды.
Функция метки времени основана на синхронизированных таймерах. Если происходит событие временной метки, модуль немедленно сохраняет текущее NetTime. После того, как соответствующие данные будут переданы в ЦП, включая этот точный момент, ЦП может затем оценить данные, используя свое собственное NetTime (или системное время), если это необходимо.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
