X67BCD321.L12
|
Форма сигнала
|
Прямоугольный импульс |
|
Индикаторы состояния
|
Функция ввода-вывода на канал, напряжение питания, функция шины |
|
Сертификаты CE
|
Да |
|
Сертификаты UKCA
|
Да |
|
Входное напряжение
|
от 18 до 30 В постоянного тока |
|
Входной ток при 24 В постоянного тока
|
Тип. 4 мА |
|
Входная цепь
|
Раковина |
|
Входной фильтр Аппаратное обеспечение
|
≤10 мкс (каналы 1–4) / ≤70 мкс (каналы 5–8) |
|
Входной фильтр Программное обеспечение
|
По умолчанию 0 мс, настраивается от 0 до 25 мс с интервалом 0,2 мс. |
|
Входное сопротивление
|
Тип. 6 кОм |
|
Входная частота
|
Макс. 50 кГц |
|
Вариант
|
Полевой транзистор с источником тока |
|
Порог переключения Низкий
|
<5 В постоянного тока |
|
Порог переключения Высокий
|
>15 В постоянного тока |
|
Защита выхода
|
Тепловое отключение в случае перегрузки по току или короткого замыкания, встроенная защита для переключения индуктивных нагрузок, защита от обратной полярности выходного источника питания. |
|
Статус диагностики
|
Мониторинг выхода с задержкой 10 мс |
|
Ток утечки при выключенном выходе
|
5 мкА |
|
Остаточное напряжение
|
<0,3 В при номинальном токе 0,5 А |
|
Пиковый ток короткого замыкания
|
<12 А |
|
Частота переключения Индуктивная нагрузка
|
См. раздел «Переключение индуктивной нагрузки». |
|
Тормозное напряжение при отключении индуктивной нагрузки Выход 2
|
50 В постоянного тока |
|
Электрическая изоляция
|
Канал изолирован от busEtherNet/IP не изолирован от шины и канал не изолирован от канала |
|
Ориентация монтажа Любой
|
Да |
|
Высота установки над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Нет ограничений |
|
Степень защиты по EN 60529
|
IP67 |
|
Температура Хранилище
|
от -40 до 85°С |
|
Температура Транспорт
|
от -40 до 85°С |
|
Размеры Ширина
|
53 мм |
|
Размеры Высота
|
155 мм |
|
Масса
|
355 г |
|
Контроллер шины
|
Адаптер EtherNet/IP (ведомый) |
|
Входы/выходы
|
16 цифровых каналов, настраиваемых как входы или выходы с помощью Automation Studio или точки данных, входы с дополнительными функциями |
|
Напряжение изоляции между каналом и каналом
|
500 Вэфф |
|
Идентификационный код B&R Контроллер шины
|
0xACF7 |
|
Идентификационный код B&R Внутренний модуль ввода/вывода
|
0xB1E7 |
|
Диагностика Выходы
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения |
|
Диагностика Источник питания ввода/вывода
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения |
|
Тип соединения Полевая шина
|
M12, D-код |
|
Тип соединения X2X ссылка
|
M12, B-код |
|
Тип соединения Входы/выходы
|
8x M12, кодировка А |
|
Тип соединения Источник питания ввода/вывода
|
М8, 4-контактный |
|
Потребляемая мощность Полевая шина
|
2,5 Вт |
|
Потребляемая мощность Внутренний ввод-вывод
|
3,3 Вт |
|
Потребляемая мощность Блок питания X2X Link
|
20,5 Вт при максимальной выходной мощности для подключенных модулей ввода-вывода |
|
Сертификаты АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA IIA T5 GcIP67, Ta = 0 – Макс. 60°CTÜV 05 ATEX 7201X |
|
Сертификаты UL
|
cULus E115267Промышленное контрольное оборудование |
|
Сертификаты ХазЛок
|
cCSAus 244665 Оборудование управления технологическими процессами для опасных зон Класс I, Раздел 2, Группы ABCD, T5 |
|
Сертификаты ЕАС
|
Да |
|
Сертификаты КС
|
Да |
|
Полевая шина
|
Адаптер EtherNet/IP (ведомый) |
|
Скорость передачи
|
10/100 Мбит/с |
|
Мин. время цикла Полевая шина
|
1 мс |
|
Мин. время цикла X2X ссылка
|
500 мкс |
|
Возможна синхронизация между шинными системами
|
Нет |
|
Диапазон напряжения
|
от 18 до 30 В постоянного тока |
|
Комплексная защита
|
Защита от обратной полярности |
|
Суммарный ток
|
Макс. 0,5 А |
|
Защита от короткого замыкания
|
Да |
|
Входные характеристики согласно EN 61131-2
|
Тип 1 |
|
Дополнительные функции
|
Подсчет событий 50 кГц, измерение стробов |
|
Оценка
|
Положительное преимущество - Отрицательное преимущество |
|
Счетчик 1
|
Вход 1 |
|
Счетчик 2
|
Вход 3 |
|
Частота счетчика
|
Макс. 50 кГц |
|
Размер счетчика
|
16-битный |
|
Частота счетчика Внутренний
|
48 МГц, 3 МГц, 187,5 кГц |
|
Длина паузы между импульсами
|
≥100 мкс |
|
Длина импульса
|
≥20 мкс |
|
Поддерживаемые входы
|
Вход 2 или вход 4 |
|
Коммутируемое напряжение
|
Источник питания ввода-вывода минус остаточное напряжение |
|
Общий номинальный ток
|
8 А |
|
Выходная цепь
|
Источник |
|
Включение после отключения по перегрузке
|
Прибл. 10 мс (зависит от температуры модуля) |
|
Задержка переключения 0 → 1
|
<400 мкс |
|
Задержка переключения 1 → 0
|
<400 мкс |
|
Высота установки над уровнем моря >2000 м
|
Снижение температуры окружающей среды на 0,5°C на 100 м |
|
Температура Операция
|
от -25 до 60°С |
|
Размеры Глубина
|
42 мм |
|
Крутящий момент для соединений М8
|
Макс. 0,4 Нм |
|
Крутящий момент для соединений М12
|
Макс. 0,6 Нм |
|
Длина линии
|
Макс. 100 м между 2 станциями (длина сегмента) |
|
Передача Физический слой
|
10BASE-T/100BASE-TX |
|
Передача Полудуплекс
|
Да |
|
Передача Полнодуплексный
|
Да |
|
Передача Автосогласование
|
Да |
|
Передача Авто-MDI/MDIX
|
Да |
|
Выходная мощность
|
Блок питания X2X Link мощностью 15 Вт для модулей ввода-вывода |
|
Номинальный выходной ток
|
0,5 А |
|
Номинальное напряжение
|
24 В постоянного тока |
|
Количество
|
1 |
|
Напряжение
|
Источник питания ввода/вывода за вычетом падения напряжения для защиты от короткого замыкания |
- Полевая шина: EtherNet/IP
- Встроенный 3-портовый коммутатор (1 внутренний порт) для эффективная кабельная разводка
- Автоматическая настройка модулей ввода-вывода
- Может быть настроена сканером с помощью сборки конфигурации
- Веб-интерфейс
- DHCP -возможность
- 16 цифровых каналов, конфигурируемых как входы или выходы
- Тип подключения M12
- Встроенное подключение к локальным расширениям через X2X Link для 252 дополнительных модулей >
- Настраиваемый цикл ввода-вывода (от 0,5 до 4 мс)
- Минимальное время цикла полевой шины (также запрашиваемый интервал пакетов или RPI): < span class="text-nowrap">1 мс
EtherNet/IP — это полевая шина на базе Ethernet. EtherNet/IP был разработан Алленом-Брэдли (Rockwell Automation) и позже передан Ассоциации поставщиков Open DeviceNet (ODVA) в качестве открытого стандарта. В 1998 году рабочая группа ControlNet International разработала процедуру настройки опубликованного общего промышленного протокола для Ethernet. EtherNet/IP был опубликован в марте 2000 года как открытый стандарт промышленной автоматизации, основанный на этой процедуре.
Этот контроллер шины позволяет подключать узлы ввода-вывода X2X Link к EtherNet/IP. Контроллером шины можно управлять через интерфейсный модуль X20IF10D1-1 или через системы сторонних производителей с функцией сканера EtherNet/IP.
Дополнительные узлы ввода-вывода X2X Link (модули X67 или другие модули на базе X2X Link) можно подключить с помощью встроенного соединения X2X Link.
При использовании многофункциональных модулей контроллер шины поддерживает только модель функций по умолчанию в случае автоматической настройки контроллером шины (см. соответствующее описание модуля).
Automation Studio версии 4.3 или более поздней версии можно использовать для легкого создания файлов конфигурации (например, файлов EDS, двоичных файлов). Все остальные функциональные модели также поддерживаются путем передачи данных конфигурации на контроллер шины (например, с помощью сканера через «сборку конфигурации»).
Automation Studio можно бесплатно загрузить с веб-сайта B&R (www.br-automation.com). Оценочную лицензию можно использовать для бесплатного создания полных конфигураций контроллеров полевой шины.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
