X67BC4321-10
Гарантия от производителя на всю продукцию.
|
Форма сигнала
|
Прямоугольный импульс |
|
Индикаторы состояния
|
Функция ввода-вывода на канал, напряжение питания, функция шины |
|
Сертификаты CE
|
Да |
|
Сертификаты UKCA
|
Да |
|
Входное напряжение
|
от 18 до 30 В постоянного тока |
|
Входной ток при 24 В постоянного тока
|
Тип. 4 мА |
|
Входная цепь
|
Раковина |
|
Входной фильтр Аппаратное обеспечение
|
≤10 мкс (каналы 1–4) / ≤70 мкс (каналы 5–8) |
|
Входной фильтр Программное обеспечение
|
По умолчанию 0 мс, настраивается от 0 до 25 мс с интервалом 0,1 мс. |
|
Входное сопротивление
|
Тип. 6 кОм |
|
Входная частота
|
Макс. 50 кГц |
|
Вариант
|
Полевой транзистор с источником тока |
|
Порог переключения Низкий
|
<5 В постоянного тока |
|
Порог переключения Высокий
|
>15 В постоянного тока |
|
Защита выхода
|
Тепловое отключение в случае перегрузки по току или короткого замыкания, встроенная защита для переключения индуктивных нагрузок, защита от обратной полярности выходного источника питания. |
|
Статус диагностики
|
Мониторинг выхода с задержкой 10 мс |
|
Ток утечки при выключенном выходе
|
5 мкА |
|
Остаточное напряжение
|
<0,3 В при номинальном токе 0,5 А |
|
Пиковый ток короткого замыкания
|
<12 А |
|
Частота переключения Индуктивная нагрузка
|
См. раздел «Переключение индуктивной нагрузки». |
|
Электрическая изоляция
|
Шина изолирована от CANopen и каналКанал изолирован от CANopenКанал не изолирован от канала |
|
Ориентация монтажа Любой
|
Да |
|
Высота установки над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Нет ограничений |
|
Степень защиты по EN 60529
|
IP67 |
|
Температура Хранилище
|
от -40 до 85°С |
|
Температура Транспорт
|
от -40 до 85°С |
|
Размеры Ширина
|
53 мм |
|
Размеры Высота
|
85 мм |
|
Масса
|
200 г |
|
Контроллер шины
|
CANopen |
|
Входы/выходы
|
8 цифровых каналов, конфигурируемых как входы или выходы с помощью программного обеспечения, входы с дополнительными функциями |
|
Диагностика Выходы
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения |
|
Тип соединения Полевая шина
|
M12, кодировка А |
|
Тип соединения X2X ссылка
|
M12, B-код |
|
Тип соединения Входы/выходы
|
8x M8, 3-контактный |
|
Потребляемая мощность Полевая шина
|
2 Вт |
|
Сертификаты АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA IIA T5 GcIP67, Ta = 0 – Макс. 60°CTÜV 05 ATEX 7201X |
|
Сертификаты UL
|
cULus E115267Промышленное контрольное оборудование |
|
Сертификаты ХазЛок
|
cCSAus 244665 Оборудование управления технологическими процессами для опасных зон Класс I, Раздел 2, Группы ABCD, T5 |
|
Сертификаты ЕАС
|
Да |
|
Сертификаты КС
|
Да |
|
Полевая шина
|
CANopen |
|
Макс. расстояние
|
1000 м |
|
Скорость передачи
|
Макс. 1 Мбит/с |
|
Скорость передачи по умолчанию
|
Автоматическое определение скорости передачи |
|
Мин. время цикла Полевая шина
|
Нет ограничений |
|
Мин. время цикла X2X ссылка
|
500 мкс |
|
Согласующий резистор
|
Опционально можно привинтить к Y-образному разъему. |
|
Диапазон напряжения
|
от 18 до 30 В постоянного тока |
|
Комплексная защита
|
Защита от обратной полярности |
|
Суммарный ток
|
Макс. 0,5 А |
|
Защита от короткого замыкания
|
Да |
|
Дополнительные функции
|
Подсчет событий 50 кГц, измерение стробов |
|
Оценка
|
Положительное преимущество - Отрицательное преимущество |
|
Счетчик 1
|
Вход 1 |
|
Счетчик 2
|
Вход 3 |
|
Частота счетчика
|
Макс. 50 кГц |
|
Размер счетчика
|
16-битный |
|
Частота счетчика Внутренний
|
48 МГц, 3 МГц, 187,5 кГц |
|
Длина паузы между импульсами
|
≥100 мкс |
|
Длина импульса
|
≥20 мкс |
|
Поддерживаемые входы
|
Вход 2 или вход 4 |
|
Коммутируемое напряжение
|
Источник питания ввода-вывода минус остаточное напряжение |
|
Общий номинальный ток
|
4 А |
|
Выходная цепь
|
Источник |
|
Задержка переключения 0 → 1
|
<400 мкс |
|
Задержка переключения 1 → 0
|
<400 мкс |
|
Высота установки над уровнем моря >2000 м
|
Снижение температуры окружающей среды на 0,5°C на 100 м |
|
Температура Операция
|
от -25 до 60°С |
|
Размеры Глубина
|
42 мм |
|
Крутящий момент для соединений М8
|
Макс. 0,4 Нм |
|
Крутящий момент для соединений М12
|
Макс. 0,6 Нм |
|
Выходная мощность
|
Блок питания X2X Link мощностью 3 Вт для модулей ввода-вывода |
|
Номинальный выходной ток
|
0,5 А |
|
Номинальное напряжение
|
24 В постоянного тока |
|
Количество
|
1 |
|
Напряжение
|
Источник питания ввода/вывода за вычетом падения напряжения для защиты от короткого замыкания |
- Полевая шина: CANopen
- 8 цифровых каналов, конфигурируемых как входы или выходы
- Автоматическое включение модуля ввода/вывода
- Удобный ввод/вывод Конфигурация с Automation Studio V4.3 и более поздних версий.
- Постоянное время отклика даже при больших объемах данных (максимум 32 Rx и 32 Tx PDO).
- Настраиваемый цикл ввода-вывода ( от 0,5 до 4 мс)
- Возможна настройка скорости передачи или ее обнаружения
- Потребитель и производитель Heartbeat, аварийный производитель
- 2x SDO-сервер, подчиненное устройство NMT< /li>
- Простая загрузка (автозапуск)
Сеть контроллеров (CAN) широко распространена в технологиях автоматизации. Топология CAN основана на линейной схеме и используется для передачи данных по парным проводам. CANopen — это протокол более высокого уровня, основанный на CAN. Стандартизированный протокол предлагает очень гибкие возможности конфигурации.
Этот контроллер позволяет подключать к CANopen до 253 модулей ввода-вывода X2X Link. Переход со степени защиты IP20 на IP67 возможен посредством последовательных соединений модулей X20, X67 или XV друг с другом на расстоянии до 100 м от границы каждого шкафного управления в зависимости от необходимости. Поддерживаются все режимы работы CANopen, такие как синхронный, событийный и опрос, а также соединение PDO, защита жизни/узла, контрольное сообщение, аварийные объекты и многое другое.
При использовании многофункциональных модулей контроллера шины поддерживает только функциональную модель по умолчанию в случае автоматической конфигурации контроллера шины (см. содержит описание модуля).
Automation Studio версии 4.3 или более поздней версии можно использовать для создания простых файлов-конфигураций (например, файлов DCF). Все остальные модели также использовали средства передачи конфигурации данных на шину контроллера (например, через среду ведущего устройства с загрузкой SDO).
Automation Studio можно бесплатно загрузить с веб-сайта B&R (www.br-automation.com). Оценочную лицензию можно использовать для бесплатного создания полных конфигураций контроллеров полевой шины.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
