X67AI1333
|
Идентификационный код B&R
|
0xAB1C |
|
Индикаторы состояния
|
Функция ввода-вывода на канал, напряжение питания, функция шины |
|
Сертификаты CE
|
Да |
|
Сертификаты UKCA
|
Да |
|
Вход
|
0–20 мА или 4–20 мА |
|
Разрешение цифрового преобразователя
|
16-битный |
|
Выходной формат Текущий
|
INT 0x0000 - 0x7FFFF / 1 младший бит = 0x001 = 610,4 нА |
|
Процедура конвертации
|
Последовательное приближение |
|
Нелинейность
|
<0,0092% |
|
Тип ввода
|
Дифференциальный вход |
|
Выходной формат
|
ИНТ. |
|
Макс. получить дрейф
|
от 0 до 20 мА = 0,013 %/°C от 4 до 20 мА = 0,0165 %/°C |
|
Макс. смещенный дрейф
|
от 0 до 20 мА = 0,004 %/°C от 4 до 20 мА = 0,005 %/°C |
|
Электрическая изоляция
|
Канал изолирован от шиныКанал не изолирован от канала |
|
Ориентация монтажа Любой
|
Да |
|
Высота установки над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Нет ограничений |
|
Степень защиты по EN 60529
|
IP67 |
|
Температура Хранилище
|
от -40 до 85°С |
|
Температура Транспорт
|
от -40 до 85°С |
|
Размеры Ширина
|
53 мм |
|
Размеры Высота
|
85 мм |
|
Масса
|
205 г |
|
Диагностика Источник питания ввода/вывода
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения |
|
Тип соединения X2X ссылка
|
M12, B-код |
|
Тип соединения Источник питания ввода/вывода
|
М8, 4-контактный |
|
Потребляемая мощность Внутренний ввод-вывод
|
3 Вт |
|
Потребляемая мощность Блок питания X2X Link
|
0,75 Вт |
|
Сертификаты АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA IIA T5 GcIP67, Ta = 0 – Макс. 60°CTÜV 05 ATEX 7201X |
|
Сертификаты UL
|
cULus E115267Промышленное контрольное оборудование |
|
Сертификаты ХазЛок
|
cCSAus 244665 Оборудование управления технологическими процессами для опасных зон Класс I, Раздел 2, Группы ABCD, T5 |
|
Сертификаты ЕАС
|
Да |
|
Сертификаты КС
|
Да |
|
Диапазон напряжения
|
от 18 до 30 В постоянного тока |
|
Комплексная защита
|
Защита от обратной полярности |
|
Суммарный ток
|
Макс. 0,5 А |
|
Защита от короткого замыкания
|
Да |
|
Высота установки над уровнем моря >2000 м
|
Снижение температуры окружающей среды на 0,5°C на 100 м |
|
Температура Операция
|
от -25 до 60°С |
|
Размеры Глубина
|
42 мм |
|
Крутящий момент для соединений М8
|
Макс. 0,4 Нм |
|
Крутящий момент для соединений М12
|
Макс. 0,6 Нм |
|
Входной фильтр Частота среза
|
1 кГц |
|
Модуль ввода/вывода
|
4 аналоговых входа 0–20 мА или 4–20 мА |
|
Входной фильтр Склон
|
40 дБ |
|
Защита входа
|
Защита от проводки с напряжением питания |
|
Синфазный диапазон
|
±11 В |
|
Диагностика Входы
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения |
|
Тип соединения Входы
|
4x M12, кодировка А |
|
Допустимый входной сигнал
|
Макс. ±30 мА |
|
Перекрестные помехи между каналами
|
<-70 дБ |
|
Отказ от синфазного сигнала 50 Гц
|
>50 дБ |
|
Отказ от синфазного сигнала ОКРУГ КОЛУМБИЯ
|
>50 дБ |
|
Потребляемая мощность Питание датчика
|
Макс. 12 Вт |
|
Вывод цифрового значения при перегрузке Перерегулирование
|
0x7FFF |
|
Нагрузка
|
<300 Ом |
|
Падение напряжения при 20 мА
|
Обычно 4,5 В |
|
Макс. ошибка От 4 до 20 мА
|
0,11% |
|
Макс. ошибка От 0 до 20 мА
|
0,04% |
|
Время конвертации
|
400 мкс для всех входов |
|
Номинальное напряжение
|
24 В постоянного тока |
|
Напряжение
|
Источник питания ввода/вывода за вычетом падения напряжения для защиты от короткого замыкания |
- 4 аналоговых входа 0 до 20 мА или < диапазон class="text-nowrap">4 до 20 мА < li>16-бит разрешение цифрового преобразователя
- Обнаружение пределов < li>Настраиваемые цифровые входные фильтры
- Очень короткое время цикла
- Оптимальное заземление экрана на всех каналах
Модуль оснащен 4 входами с разрешением цифрового преобразователя 16 бит. Диапазон входного сигнала составляет либо 0–20 мА, либо 4–20 мА в зависимости от выбора.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.