X20SM1436-1
|
Идентификационный код B&R
|
0xF1B0 |
|
Индикаторы состояния
|
Функция ввода-вывода для каждого канала, рабочее состояние, состояние модуля |
|
Диагностика Запуск/ошибка модуля
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения |
|
Сертификаты CE
|
Да |
|
Сертификаты UKCA
|
Да |
|
Примечание
|
1 клеммный блок X20TB12 заказывается отдельно. 1 шинный модуль X20BM11 заказывается отдельно. |
|
Входная цепь
|
Раковина |
|
Входной фильтр Аппаратное обеспечение
|
<5 мкс |
|
Входное сопротивление
|
Тип. 10 кОм |
|
Входная частота
|
Макс. 50 кГц |
|
Порог переключения Низкий
|
<5 В постоянного тока |
|
Порог переключения Высокий
|
>10 В постоянного тока |
|
Защита выхода
|
Защита от обратной полярности по напряжению питания |
|
Электрическая изоляция
|
Канал изолирован от шиныКанал не изолирован от источника питания входов/выходов |
|
Высота установки над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Нет ограничений |
|
Степень защиты по EN 60529
|
IP20 |
|
Температура Горизонтальная монтажная ориентация
|
от -25 до 50°С |
|
Температура Вертикальная монтажная ориентация
|
от -25 до 50°С |
|
Температура Снижение номинальных характеристик
|
См. раздел «Снижение номинальных характеристик». |
|
Температура Хранилище
|
от -25 до 70°С |
|
Температура Транспорт
|
от -25 до 70°С |
|
Относительная влажность Операция
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Хранилище
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Транспорт
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
|
Диагностика Источник питания ввода/вывода
|
Да, с помощью программного обеспечения |
|
Сертификаты UL
|
cYRus E225616 Оборудование для преобразования энергии |
|
Сертификаты ЕАС
|
Да |
|
Дополнительные функции
|
1x инкрементальный энкодер ABR, обнаружение обрыва цепи |
|
Оценка
|
4x |
|
Размер счетчика
|
16-битный |
|
Высота установки над уровнем моря >2000 м
|
Снижение температуры окружающей среды на 0,5°C на 100 м |
|
Модуль ввода/вывода
|
1 полный мост для управления шаговыми двигателями |
|
Входы энкодера
|
24 В, асимметричный |
|
Емкость шины постоянного тока
|
100 мкФ |
|
Ориентация монтажа Горизонтальный
|
Да |
|
Ориентация монтажа Вертикальный
|
Да |
|
Подача
|
12,5+0,2 мм |
|
Потребляемая мощность Автобус
|
0,01 Вт |
|
Диагностика Выход
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения |
|
Максимальный ток
|
3,5 А в течение 1 с |
|
Тип соединения
|
1-проводные соединения |
|
Разрешение шага
|
Макс. 256 микрошагов на шаг |
|
Потребляемая мощность 24 В постоянного тока
|
2,2 Вт |
|
Потребляемая мощность 48 В постоянного тока
|
3 Вт |
|
Ограничение входного тока
|
Макс. 10 А |
|
Питание модуля Поставлять
|
Внешний |
|
Питание модуля Предохранитель
|
Требуемый сетевой предохранитель: Макс. 10 А, инерционный |
|
Тип
|
2-фазный биполярный шаговый двигатель (полный мост) |
|
Номинальное напряжение
|
24 В постоянного тока |
|
Количество
|
1 |
|
Номинальный ток
|
2,5 А |
- 1 шаговый двигатель, 24–48 В постоянного тока ±25 %, 2,5 А (пиковое 3,5 А)
- Разрешение значений тока при 1 %
- Усиление, номинальное и ток удержания настраивается отдельно
- Бездатчиковое управление током в зависимости от нагрузки
- Встроенное обнаружение двигателя
- 256 микрошагов на шаг
- Обнаружение остановки
- Обнаружение остановки
- li>
- Полная интеграция с Automation Studio и приложениями ЧПУ.
- 4 входа, 24 В постоянного тока, настраиваемые для инкрементальных энкодеров ABR.
- Обнаружение обрыва цепи для двухтактных энкодеров.
- Ограничение входного темпа при макс. 10 A
- Функциональная модель «Ramp» на основе коммуникационного профиля CANopen DS402
Модуль шагового двигателя предназначен для управления шаговыми двигателями с номинальным напряжением от 24 до 48 В постоянного тока (±25%) при токе двигателя до 2,5 А (пиковое 3,5 А). Кроме того, этот модуль имеет 4 цифровых входа, которые можно использовать в качестве концевых выключателей или входов энкодера.
Благодаря индивидуальной регулировке токов катушек двигатель работает только с тем током, который ему действительно необходим. Это упрощает выбор доступных двигателей и предотвращает ненужный нагрев. Поскольку это влияет на потребление энергии и тепловую нагрузку, это положительно влияет на срок службы всей системы. Полная гибкость достигается за счет использования независимо регулируемых значений тока удержания, максимального и номинального тока. Ток для микрошагов автоматически подстраивается под настроенные значения тока.
Кроме того, модуль содержит бездатчиковое управление током в зависимости от нагрузки. В зависимости от рабочей ситуации и нагрузки модуль регулирует ток в сторону уменьшения. Таким образом возможна экономия энергии до 75%.
Автоматическая система идентификации двигателя оказывает огромную помощь во время простоя. Модули шаговых двигателей могут идентифицировать подключенные двигатели по характеристикам их катушек и генерировать обратную связь в виде аналогового значения. Это позволяет обнаруживать не только ошибки проводки, но и ошибочное использование неправильных типов двигателей. Функция «Обнаружение остановки» интегрирована для анализа нагрузки двигателя. Обнаружение остановки определяется с помощью настраиваемого порога. Это позволяет точно обнаружить перегрузку или остановку двигателя во многих различных приложениях.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
