X20MM2436
|
Форма сигнала
|
Меандр |
|
Идентификационный код B&R
|
0x26B5 |
|
Индикаторы состояния
|
Работа функции ввода/вывода для каждого канала, рабочее состояние, состояние модуля |
|
Входное напряжение
|
24 В пост. ток (-15 % / +20 %) |
|
Входная цепь
|
Потребитель |
|
Входное сопротивление
|
Станд. 18 кОм |
|
Входная частота
|
Макс. 50 кГц |
|
Защита выхода
|
Тепловая защита от перегрузок по току и короткого замыкания |
|
Потребляемая мощность Шина
|
0,01 Вт |
|
Сертификация CE
|
Да |
|
Сертификация АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA nC IIA T5 GcIP20, Ta (см. руководство пользователя X20)FTZÚ 09 ATEX 0083X |
|
Сертификация UL
|
cULus E225616Оборудование для преобразования энергии |
|
Сертификация ХазЛок
|
cCSAus 244665Оборудование для управления процессомдля взрывоопасных зон, Класс I, Раздел 2, Группы ABCD, T5 |
|
Сертификация ДНВ
|
Температура: B (0–55 °C)Влажность: B (до 100 %)Вибрация: B (ускорение 4 g)Помехи: B (мостик и открытые палубы) |
|
Сертификация КС
|
Да |
|
Монтажное положение Горизонтальное
|
Да |
|
Высота над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Без ограничения |
|
Высота над уровнем моря выше 2000 м
|
Уменьшение макс. допустимая температура окружающей среды 0,5 °C для женщин 100 м |
|
Степень защиты согласно EN 60529
|
IP20 |
|
Температура Горизонтальное монтажное положение (один концентратор)
|
От -25 до 50 °С |
|
Температура Вертикальное монтажное положение (один концентратор)
|
Не допускается |
|
Температура Хранение
|
от -40 до 85 °С |
|
Температура Транспортировка
|
от -40 до 85 °С |
|
Относительная влажность Эксплуатация
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Хранение
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Транспортировка
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Ширина модуля
|
25+0,2 мм |
|
Дополнительные функции
|
2 инкрементальных энкодера AB, 1 счетчик ABR, 2 счетчика импульсов, 2 модуля измерения длительности периодичности/импульсов |
|
Входной ток при напряжении 24 В пост. ток
|
Около 1,3 мА |
|
Входной фильтр Аппаратный
|
< 5 мкс |
|
Модуль ввода/вывода
|
2 канала с мостовыми схемами управления двигателями, с поддержкой ШИМ, 2 инкрементальных энкодера AB |
|
Температура Ограничение допустимых результатов
|
См. раздел «Ограничение допустимых оценок» |
|
Описание
|
Клеммная колодка X20TB12 заказывается отдельноБазовый модуль X20BM31 заказывается отдельно |
|
Входы энкодера
|
24 В, несимметричный сигнал |
|
Ширина импульса ШИМ режим ШИМ
|
15 бит + знак, следующий шаг 10 нс |
|
Гальваническая развязка
|
Развязка между каналом и шинойНет, развязка между режимами |
|
Диагностика Режим работы модуля/общие ошибки
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Тип подключения
|
1-проводное подключение |
|
Напряжение проба между каналом и шиной
|
500 Вэфф |
|
Пороговый уровень переключения Логическая единица
|
> 15 В пост. ток |
|
Разрядность счетчика
|
16 бит |
|
Интерполяция
|
4x |
|
Диагностика Выход
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Диагностика Линия системы питания ввода/вывода
|
Да, через ПО |
|
Максимальный ток
|
3,5 А (2 с) |
|
Эмкость поста. ток
|
100 мкФ |
|
Потребляемая мощность 24 В пост. ток
|
2,45 Вт |
|
Потребляемая мощность 48 В пост. ток
|
3,15 Вт |
|
Настраиваемая вибрация
|
Амплитуда, частота |
|
Разрядность/разрешение значения длины периода (режим работы ШИМ/выход тока)
|
16 бит, мин. 20 мкс |
|
Ширина импульса ШИМ Токовый режим
|
15 бит + знак, следующий шаг 10 нс |
|
Частота ШИМ Стандартный режим работы (ШИМ/выход тока)
|
15 Гц – 50 кГц |
|
Частота ШИМ Частотный режим работы
|
1 – 6553,5 Гц |
|
Частотное разрешение (частотный режим работы) Коэффициент масштабирования 0,01 Гц
|
< 300 Гц: 0,01 Гц; 300 – 655,35 Гц: 0,01 – 0,04 Гц |
|
Сдвиг фазы PWM1 по отношению к PWM2
|
180° – если возможно (в соответствии с режимом работы) |
|
Частотный режим
|
15 бит + знак, следующий шаг 10 нс |
|
Номинальное напряжение
|
24 – 39 В пост. ток ±25 % |
|
Количество
|
2 |
|
Номинальный ток
|
3 А |
|
Исполнение
|
H-мост |
- 2 канала с полноостовыми схемами управления двигателями, с поддержкой ШИМ, напряжение питания 24 – 39 В пост. ток ±25 %
- Номинальный ток 3 А (макс. ток 3,5 А)
- Частота 15 Гц – 50 кГц, разрядность 16 бит
- Частотные диапазоны ШИМ 10 – 6553,5 Гц или 1 – 655,35 Гц
- Разрядность ШИМ 15 бит + знак, разрешение 10 нс
- Настраиваемая вибрация
- 2х 2 входа 24 В, могут быть настроения как AB-счетчики
- Потребитель
- Подключение сигналов по 1-проводной схеме
Мостовой модуль управления двигателями позволяет управлять двумя электродвигателями постоянным током с номинальным напряжением 24 – 39 В пост. ток ±25 % и номинальным током до 3 А. Модуль можно перенастроить и использовать в режиме регулятора тока для управления индуктивными нагрузками. Модуль также оснащен 4-мя дискретными входами, которые можно использовать в качестве инкрементальных счетчиков. Для управления каждым из них используется полнаяостовая схема (H-мост). Поэтому двигатель может вращаться в любом направлении.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
