X20AT6402
|
Идентификационный код B&R
|
0x1BA9 |
|
Индикаторы состояния
|
Работа функции ввода/вывода для каждого канала, рабочее состояние, состояние модуля |
|
Вход
|
Термопара |
|
Входной фильтр
|
Фильтр НЧ 1-го порядка / частота среза 500 Гц |
|
Нелинейность
|
±0,001 % |
|
Потребляемая мощность Шина
|
0,01 Вт |
|
Сертификация CE
|
Да |
|
Сертификация АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA nC IIA T5 GcIP20, Ta (см. руководство пользователя X20)FTZÚ 09 ATEX 0083X |
|
Сертификация UL
|
cULus E115267 Промышленное управляющее оборудование |
|
Сертификация ХазЛок
|
cCSAus 244665Оборудование для управления процессомдля взрывоопасных зон, Класс I, Раздел 2, Группы ABCD, T5 |
|
Сертификация ДНВ
|
Температура: B (0–55 °C)Влажность: B (до 100 %)Вибрация: B (ускорение 4 g)Помехи: B (мостик и открытые палубы) |
|
Сертификация ЛР
|
ЕНВ1 |
|
Сертификация КС
|
Да |
|
Монтажное положение Горизонтальное
|
Да |
|
Монтажное положение Вертикальное
|
Да |
|
Высота над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Без ограничения |
|
Высота над уровнем моря выше 2000 м
|
Уменьшение макс. допустимая температура окружающей среды 0,5 °C для женщин 100 м |
|
Степень защиты согласно EN 60529
|
IP20 |
|
Температура Горизонтальное монтажное положение (один концентратор)
|
от 0 до 55 °С |
|
Температура Вертикальное монтажное положение (один концентратор)
|
от 0 до 50 °С |
|
Температура Хранение
|
от -40 до 85 °С |
|
Температура Транспортировка
|
от -40 до 85 °С |
|
Относительная влажность Эксплуатация
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Хранение
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Транспортировка
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Ширина модуля
|
12,5+0,2 мм |
|
Разрядность сложного преобразователя
|
16 бит |
|
Модуль ввода/вывода
|
6 входов для термопар |
|
Диагностика Входы
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Описание
|
Клеммная колодка X20TB12 заказывается отдельноБазовый модуль X20BM11 заказывается отдельно |
|
Гальваническая развязка
|
Развязка между каналом и шинойНет, развязка между режимами |
|
Диагностика Режим работы модуля/общие ошибки
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Потребляемая мощность Внутренняя система ввода/вывода
|
0,91 Вт |
|
Диапазон измерений синфазного напряжения
|
±15 В |
|
Метод преобразования
|
Сигма-дельта |
|
Макс. коэффициент дрейфа усиливается
|
0,01 %/°С |
|
Напряжение проба между каналом и шиной
|
500 Вэфф |
|
Перекрестные помехи между режимами
|
< -70 дБ |
|
Время изготовления фильтра
|
На фоне от 1 мс до 66,7 мс |
|
Время конвертировать 1 канал
|
80,4 мс с фильтром 50 Гц |
|
Формат выходных результатов
|
ИНТ. |
|
Стандартный датчик
|
ЕН 60584 |
|
Способность линеаризации
|
Внутренний |
|
Макс. ошибка при 25 °C Коэффициент усиления
|
0,06 % |
|
Подавление синфазной помехи 50 Гц
|
> 70 дБ |
|
Подавление синфазной помехи Пост. ток
|
> 70 дБ |
|
Компенсация температуры клемм
|
Внутренний |
|
Диапазон измерений Тип J: Fe-CuNi
|
От -210 до 1200 °С |
|
Диапазон измерений Тип K: NiCr-Ni
|
От -270 до 1372 °С |
|
Диапазон измерений Тип N: NiCrSi-NiSi
|
От -270 до 1300 °C (вер. ≥ D0) |
|
Диапазон измерений Тип S: PtRh10-Pt
|
От -50 до 1768°С |
|
Диапазон измерений Тип R: PtRh13-Pt
|
От -50 до 1664 °С |
|
Макс. ошибка при 25 °C Тип K: NiCr-Ni
|
0,05 % |
|
Макс. ошибка при 25 °C Тип S: PtRh10-Pt
|
0,11 % |
|
Макс. ошибка при 25 °C Тип R: PtRh13-Pt
|
0,09 % |
|
Время конвертировать Нынешние
|
(n + 1) х 40,2 мс с фильтром 50 Гц |
|
Диапазон измерений Тип B: PtRh30-PtRh6.
|
От 0 до 1820 °С |
|
Диапазон измерений Температура клеммы
|
От -25 до 85 °С |
|
Диапазон измерений Необработанное значение
|
±65,534 мВ |
|
разрешение Датчик температуры
|
1 младший бит = 0,1 °С |
|
разрешение Температура клеммы
|
1 младший бит = 0,1 °С |
|
разрешение Необработанное выходное значение с учетом коэффициента усиления
|
1 младший бит = 1 мкВ или 2 мкВ |
|
Нормализованный диапазон результатов Тип J: Fe-CuNi
|
От -210,0 до 1200,0 °С |
|
Нормализованный диапазон результатов Тип K: NiCr-Ni
|
От -270,0 до 1372,0 °С |
|
Нормализованный диапазон результатов Тип N: NiCrSi-NiSi
|
От -270,0 до 1300,0 °С |
|
Нормализованный диапазон результатов Тип S: PtRh10-Pt
|
От -50,0 до 1768,0 °С |
|
Нормализованный диапазон результатов Тип B: PtRh30-PtRh6.
|
От 0 до 1820,0 °С |
|
Нормализованный диапазон результатов Тип R: PtRh13-Pt
|
От -50,0 до 1664,0 °С |
|
Нормализованный диапазон результатов Температурная клемма (PT1000)
|
От -25,0 до 85,0 °С |
|
Мониторинг состояния Выходные значения за верхний предел
|
0x7FFF |
|
Мониторинг состояния Обрыв цепи
|
0x7FFF |
|
Мониторинг состояния Открытые входы
|
0x7FFF |
|
Мониторинг состояния Ошибка общего типа
|
0x8000 |
|
Диапазон входных оценок
|
Макс. ±5 В |
|
Макс. ошибка при 25 °C Тип T: Cu-CuNi
|
0,04 % |
|
Макс. ошибка при 25 °C Тип N (вер. ≥ D0)
|
0,05 % |
|
Макс. ошибка при 25 °C Тип B: PtRh30-PtRh6.
|
0,13 % |
|
Макс. дрейф смещения Тип J: Fe-CuNi
|
0,0019 %/°С |
|
Макс. дрейф смещения Тип K: NiCr-Ni
|
0,0024 %/°С |
|
Макс. дрейф смещения Тип N (вер. ≥ D0)
|
0,0029 %/°С |
|
Макс. дрейф смещения Тип S: PtRh10-Pt
|
0,0079 %/°С |
|
Макс. дрейф смещения Тип B: PtRh30-PtRh6.
|
0,0114 %/°С |
|
Макс. дрейф смещения Тип R: PtRh13-Pt
|
0,0074 %/°С |
|
Точность встроенного датчика для измерения температуры клеммы С естественной циркуляцией воздуха
|
±2 °C через 10 мин |
- 6 входов для термопар
- Для датчиков типа J, K, N, S, B, R
- Возможен доступ к необработанным производным значениям
- >Встроенная функция контроля температурных клемм
- Настраиваемое время приготовления фильтра
Модуль оснащен 6 входами для термопаров типов J, K, N, S, B и R. Модуль оснащен устойчивыми температурными клеммами.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
