X20BC0143-10
Идентификационный код B&R
|
0xAD3E |
Индикаторы состояния
|
Состояние модуля, работа шины, передача данных |
Потребляемая мощность Шина
|
2 Вт |
Сертификация CE
|
Да |
Сертификация АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA nC IIA T5 GcIP20, Ta (см. руководство пользователя X20)FTZÚ 09 ATEX 0083X |
Сертификация UL
|
cULus E115267 Промышленное управляющее оборудование |
Сертификация ХазЛок
|
cCSAus 244665Оборудование для управления процессомдля взрывоопасных зон, Класс I, Раздел 2, Группы ABCD, T5 |
Сертификация ДНВ
|
Температура: B (0–55 °C)Влажность: B (до 100 %)Вибрация: B (ускорение 4 g)Помехи: B (мостик и открытые палубы) |
Сертификация ЛР
|
ЕНВ1 |
Монтажное положение Горизонтальное
|
Да |
Монтажное положение Вертикальное
|
Да |
Высота над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Без ограничения |
Высота над уровнем моря выше 2000 м
|
Уменьшение макс. допустимая температура окружающей среды 0,5 °C для женщин 100 м |
Степень защиты согласно EN 60529
|
IP20 |
Температура Хранение
|
от -40 до 85 °С |
Температура Транспортировка
|
от -40 до 85 °С |
Относительная влажность Эксплуатация
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
Относительная влажность Хранение
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
Относительная влажность Транспортировка
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
Ширина модуля
|
37,5 +0,2 мм |
Полевая шина
|
Ведомый узел CANopen |
Мин. время цикла Полевая шина
|
Без ограничения |
Диагностика Работа в ресторане
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
Скорость передачи данных
|
Макс. 1 Мбит/с |
Описание
|
Клеммная колодка X20TB12 заказывается отдельноМодуль питания X20PS9400 или X20PS9402 заказывается отдельноБазовый модуль X20BB80 заказывается отдельно |
Диагностика Состояние модуля
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
Диагностика Передача данных
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния |
Гальваническая развязка
|
Развязка между интерфейсом CANopen и системой ввода/выводаНет развязки между интерфейсом CANopen и шиной |
Модератор шины
|
Ведомый узел CANopen |
Мин. время цикла Шина X2X
|
500 мкс |
Возможность синхронизации между шинами
|
Нет |
Макс. длина кабеля
|
1000 м |
Скорость передачи данных по умолчанию
|
Автоопределение скорости передачи или заданная фиксированная скорость |
Исполнение
|
9-контактный штыревой разъем DSUB |
- Полевая шина: CANopen
- Автоматическая настройка модуля ввода/вывода
- Настройка ввода/вывода по половой шине
- Неизменное время срабатывания даже при работе с заданными объемами данных (макс. 32 Rx и 32 Tx объекта PDO)
- Настраиваемое время цикла ввода/вывода (от 0,5 до 4 мс)
- Возможность настройки скорости передачи данных или определение ее автоматически
- Поставщик и потребитель сообщений контрольного тактирования (Heartbeat)
- Сервис Emergency Producer
- 2 сервера SDO, ведомый узел NMT
- Простая загрузка (автозапуск)
- Последовательный интерфейс на модуле X20PS9400 (доступ через клеммную колодку)
Сеть контроллеров (CAN) широко распространена в технологиях автоматизации. Топология CAN основана на линейной структуре и использует для передачи данных витые пары проводов. CANopen — это протокол более высокого уровня, основанный на CAN. Стандартизированный протокол предлагает очень гибкие возможности конфигурации.
Этот контроллер шины позволяет подключать к CANopen до 253 модулей ввода-вывода X2X Link. Переход от степени защиты IP20 к IP67 возможен путем прямого соединения модулей X20, X67 или XV друг с другом на расстоянии до 100 м каждый по границам шкафа управления в зависимости от необходимости. Поддерживаются все режимы работы CANopen, такие как синхронный, событийный и опрос, а также соединение PDO, защита жизни/узла, контрольное сообщение, аварийные объекты и многое другое.
При использовании многофункциональных модулей контроллер шины поддерживает только функциональную модель по умолчанию в случае автоматической конфигурации контроллером шины (см. соответствующее описание модуля).
Automation Studio версии 4.3 или более поздней версии можно использовать для легкого создания файлов конфигурации (например, файлов DCF). Все остальные функциональные модели также поддерживаются путем передачи данных конфигурации на контроллер шины (например, через среду ведущего устройства с загрузкой SDO).
Automation Studio можно бесплатно загрузить с веб-сайта B&R (www.br-automation.com). Оценочную лицензию можно использовать для бесплатного создания полных конфигураций контроллеров полевой шины.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.