X20CM0985-1
Идентификационный код B&R
|
0xB768 |
Индикаторы состояния
|
Состояние канала, рабочее состояние, состояние модуляции |
Вход
|
1 А / 5 А перем. ток |
Нелинейность
|
≤ 0,5 % при 45 – 65 Гц |
Защита выхода
|
Тепловая защита от перегрузок по току и короткого замыкания |
Остаточное напряжение
|
< 0,3 В при номинальном токе 0,1 А |
Пиковый ток короткого замыкания
|
< 2 А |
Потребляемая мощность Шина
|
1,05 Вт |
Сертификация CE
|
Да |
Сертификация АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA nC IIA T5 GcIP20, Ta (см. руководство пользователя X20)FTZÚ 09 ATEX 0083X |
Сертификация UL
|
cULus E115267 Промышленное управляющее оборудование |
Сертификация ХазЛок
|
cCSAus 244665Оборудование для управления процессомдля взрывоопасных зон, Класс I, Раздел 2, Группы ABCD, T5 |
Сертификация ДНВ
|
Температура: B (0–55 °C)Влажность: B (до 100 %)Вибрация: B (ускорение 4 g)Помехи: B (мостик и открытые палубы) |
Сертификация КС
|
Да |
Монтажное положение Горизонтальное
|
Да |
Монтажное положение Вертикальное
|
Да |
Высота над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Без ограничения |
Высота над уровнем моря выше 2000 м
|
Уменьшение макс. допустимая температура окружающей среды 0,5 °C для женщин 100 м |
Степень защиты согласно EN 60529
|
IP20 |
Температура Хранение
|
от -40 до 85 °С |
Температура Транспортировка
|
от -40 до 85 °С |
Относительная влажность Эксплуатация
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
Относительная влажность Хранение
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
Относительная влажность Транспортировка
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
Ширина модуля
|
87,5+0,2 мм |
Коммутируемое напряжение
|
Макс. 60 В пост. ток / 250 В перем. ток |
Выходная цепь
|
Истошник |
Задержка переключения 0 → 1
|
≤ 10 мс |
Задержка переключения 1 → 0
|
≤ 10 мс |
Разрядность сложного преобразователя
|
±15 бит |
Входное сопротивление в сигнальном соединении
|
Около 3 МОм |
Входной фильтр Частота среза
|
10 кГц |
Входной фильтр Крутизна
|
60 дБ |
Возможности диагностики
|
Мониторинг выходов с задержкой 10 мс |
Ток отключения на отключенном выходе
|
5 мкА |
Частота переключения (активная нагрузка)
|
Макс. 100 Гц |
Модуль ввода/вывода
|
Модуль измерения энергии и синхронизации X20 |
Защита входа
|
Защита от перенапряжения |
Температура Ограничение допустимых результатов
|
См. раздел «Ограничение допустимых оценок». |
Описание
|
Клеммные колодки X20TB12 (2 шт.) заказываются отдельноКлеммные колодки с винтовыми зажимами TB3102 (2 шт.) и TB3104 (2 шт.) заказываются отдельно |
Сопротивление контакта
|
Макс. 100 мОм |
Гальваническая развязка
|
Развязка между входами/выводами и шиной питания розетки, между входами/выходами и шинойРазвязка между всеми проходными входами/выходами |
Диагностика Режим работы модуля/общие ошибки
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
Потребляемая мощность Внутренняя система ввода/вывода
|
4 Вт |
Тип входа
|
Трансформатор тока с гальванической развязкой, с компенсационными проводами, с магнитным датчиком, для подключения внешнего трансформатора |
Метод преобразования
|
САР |
Суммарный номинальный ток
|
0,5 А |
Тип подключения
|
1-проводное подключение |
Время, необходимое для включения после отключения из-за перегрузки или короткого включения
|
Около 10 мс, зависит от модуля температуры |
Напряжение проба между каналом и шиной
|
500 Вэфф |
Перекрестные помехи между режимами
|
-70 дБ |
Формат выходных результатов
|
ИНТ. |
Макс. ошибка при 25 °C Коэффициент усиления
|
0,2 % |
Макс. ошибка при 25 °C Размещение
|
0,05 % |
Диагностика Аналоговые входы
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния (значения основных входов за пределами измерений) |
Диагностика Дискретные выходы
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
Значение составного результата при нарушении допустимых пределов Выход за верхний предел
|
0x8001 |
Номинальная частота
|
Постоянный ток / 45 – 63 Гц |
Диапазон входных оценок
|
Макс. 1,5 А / 7,7 А |
Напряжение проба Канал – шина
|
4000 В перем. ток / 1 мин |
Напряжение проба Канал – канал
|
1000 В перем. ток / 1 мин |
Срок службы Электрические компоненты
|
Мин. 60 x 103 переключений (норм. закр.) при 1 Амин. 30 x 103 переключений (норм. откр.) при 1 А |
Срок службы Механическая часть
|
Мин. 10 х 106 переключений |
Коммутируемая мощность Минимальная
|
10 мА/5 В пост. ток |
Коммутируемая мощность Максимум
|
30 Вт / 240 В перем. ток |
Цепь защиты Встроенная
|
Нет |
Цепь защиты Перем. ток
|
RC-цепь или варистор |
Цепь защиты Пост. ток
|
Диод с обратным включением, RC-цепь или варистор |
Категория перенапряжения
|
я буду |
Максимальный дрейф смещения
|
Диапазон измерения 2 А: 0,0064 % на °C; Диапазон измерения 10 А: 0,00384 % на °C |
Испытательное напряжение между каналом и шиной (типовое испытание)
|
3700 Вэфф |
Измеряемая частота Диапазон измерений
|
от 15,2 Гц до двукратной номинальной частоты |
Измеряемая частота Погрешность
|
Обычно 10 МГц при 400 В/50 Гц и синусоидальной форме сигнала. |
Цепь защиты Внешняя
|
Нет |
Количество вариантов
|
3 |
Время конвертировать 50 Гц
|
10 мс |
Время конвертировать 60 Гц
|
8,33 мс |
Формат выходных результатов ±120 В перем. ток
|
1 младший бит = 0x0001 = 5,707 мВ |
Формат выходных результатов ±480 В перем. ток
|
1 младший бит = 0x0001 = 22,787 мВ |
Значение участкового выхода при перегрузке Выход за нижний предел
|
0x8001 |
Максимальный коэффициент дрейфа усиления
|
0,07 %/°С |
Защита от удара электрическим током
|
Защитное сопротивление в соответствии с EN 61131-2. |
Формат выходных результатов ±1 А
|
1 младший бит = 0x0001 = 189,903 мкА |
Формат выходных результатов ±5 А
|
1 младший бит = 0x0001 = 949,513 мкА |
Тепловая защита от перегрузок по току
|
15 x IНом в течение 0,2 с |
Обнаружение перегрузок по току
|
4 х IHом |
Входной импеданс Диапазон измерений 1 А
|
Макс. 30 мОм |
Входной импеданс Диапазон измерений 5 А
|
Макс. 10 мОм |
Номинальный выходной ток
|
1 А при 30 В пост. ток / 1 А при 240 В перем. ток |
Номинальное напряжение
|
30 В пост. ток / 240 В перем. ток |
Количество
|
1 |
Исполнение
|
Реле / Переключающий контакт |
- Измерение энергии в сетях с напряжением 120 или 480 В переменного тока
- Одновременные параметры измерения 2 сетей переменного тока и 2 дополнительных линий напряжения
- Подходит для многофункциональных задач по измерению
- Интеллектуальный блок синхронизации сетей
Модуль имеет компактные размеры и состоит из блока измерения напряжения со специальными функциями и блока синхронизации.
3 входной ток на блоке измерения работает как для трансформаторов тока X: 1 А, так и для трансформаторов тока X : 5 А. Блок измерений защищен от перегрузок по току и обладает высокой способностью преобразования. Входные напряжения могут работать в диапазоне до 480 В перем. тока или до 120 В перем. ток.
Область применения модуля включает 4-проводные сети переменного тока с фазным напряжением до 480 В переменного тока и 3-проводные сети, на линии которых L2 может быть заземлена (открытый треугольник). Модуль также может работать с измерительными контурами Арона.
Модуль может измерять ток фазы; межфазное и фазное напряжение; активную, реактивную и полную мощность; параметры сети; коэффициент мощности и многое другое. Кроме того, пиковые значения и значения счетчиков энергии хранятся в остаточной памяти модуля. Также можно настроить выездной выход в качестве импульсного энкодера для подключения к внешнему счетчику энергии.
Модуль синхронизации не просто отслеживает фазировку и фазовое напряжение. При подаче на выходной сигнал синхронизации встроенная логическая схема контроля изменения скорости и других дополнительных параметров. Также есть возможность контролировать состояние генератора, используя большое количество контрольных параметров. Наличие 4 входов напряжения делает модуль универсальным.
Функции Диптихи расширяют возможности модуля. Алгоритм определения его от номинального значения тока перегрузки по току учитывает теплоемкость двигателей/генераторов и допускает короткие перегрузки, одновременно обеспечивая полноценную защиту модуля. Контроль несбалансированной нагрузки с учетом задержек, обеспечивающий защиту трехфазных генераторов и трехфазных сетей от несбалансированной нагрузки, можно настроить в соответствии с типичными типами генераторов, соблюдая значения тепловых постоянных времен.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.