X20RT8381
Идентификационный код B&R
|
0xF24E |
Индикаторы состояния
|
Работа функции ввода/вывода для каждого канала, рабочее состояние, состояние модуля |
Входное напряжение
|
24 В пост. ток -15 % / +20 % |
Входная цепь
|
Потребитель |
Входное сопротивление
|
18,16 кОм |
Входная частота
|
Макс. 333 кГц |
Вход
|
±10 В |
Входной фильтр
|
Фильтр НЧ 3-го порядка / частота среза 130 кГц |
Нелинейность
|
0,005 % |
Защита выхода
|
Защита от короткого замыкания |
РДС(вкл.)
|
140 мОм |
Остаточное напряжение
|
< 0,4 В при номинальном токе 100 мА |
Пиковый ток короткого замыкания
|
< 10 А |
Потребляемая мощность Шина
|
0,01 Вт |
Сертификация CE
|
Да |
Монтажное положение Горизонтальное
|
Да |
Монтажное положение Вертикальное
|
Да |
Высота над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Без ограничения |
Высота над уровнем моря выше 2000 м
|
Уменьшение макс. допустимая температура окружающей среды 0,5 °C для женщин 100 м |
Степень защиты согласно EN 60529
|
IP20 |
Температура Хранение
|
от -40 до 85 °С |
Температура Транспортировка
|
от -40 до 85 °С |
Относительная влажность Эксплуатация
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
Относительная влажность Хранение
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
Относительная влажность Транспортировка
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
Ширина модуля
|
25+0,2 мм |
Диагностика Выходы
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и ПО (состояния выходов) |
Защита от короткого замыкания
|
Ограничение тока ±65 мА |
Коммутируемое напряжение
|
24 В пост. ток -15 % / +20 % |
Выходная цепь
|
Потребитель или источник тока |
Задержка переключения 0 → 1
|
< 1 мкс |
Задержка переключения 1 → 0
|
< 1 мкс |
Совместимость Каналы ввода/вывода с поддержкой реакции
|
Да |
Входной ток при напряжении 24 В пост. ток
|
Станд. 1,3 мА |
Входной фильтр Аппаратный
|
< 3 мкс |
Входной фильтр Программный
|
По умолчанию 200 нс, на вред от 200 нс до 5 мс с интервалом 10 нс |
Разрядность сложного преобразователя
|
±12 бит |
Время конвертировать
|
2 мкс |
Формат выходных результатов Тип данных
|
ИНТ. |
Формат выходных результатов Naprayeseee
|
INT 0x8000–0x7FFF/1 младший бит = 0x0008 = 2,441 мВ |
Макс. ошибка Коэффициент усиления
|
0,15 % |
Макс. ошибка Размещение
|
0,05 % |
Возможности диагностики
|
Мониторинг выходов с задержкой < 700 нс |
Ток отключения на отключенном выходе
|
Около 25 мкА |
Модуль ввода/вывода
|
4 дискретных входных канала, 4 дискретных канала, настраиваемых как входы или выходы, 2 независимых входа ±10 В, 1 отдельный выход ±10 В, технология reACTION |
Защита входа
|
Защита от подачи входного напряжения питания |
Температура Ограничение допустимых результатов
|
См. раздел «Ограничения рабочих характеристик и аппаратной модификации» |
Диагностика Входы
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
Описание
|
Клеммная колодка X20TB12 заказывается отдельноБазовый модуль X20BM31 заказывается отдельно |
Входы энкодера
|
24 В, несимметричный сигнал |
Гальваническая развязка
|
Развязка между каналом и шинойНет, развязка между режимами |
Диагностика Режим работы модуля/общие ошибки
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
Потребляемая мощность Внутренняя система ввода/вывода
|
1,7 Вт |
Дополнительное излучение мощности, вызванное исполнительными механизмами (резистивное), Вт
|
1.1 |
Тип входа
|
Дифференциальный вход |
Диапазон измерений синфазного напряжения
|
±12 В |
Метод преобразования
|
САР |
Макс. коэффициент дрейфа усиливается
|
0,022 %/°С |
Макс. дрейф смещения
|
0,032 %/°С |
Суммарный номинальный ток
|
400 мА |
Тип подключения
|
1-проводное подключение |
Время, необходимое для включения после отключения из-за перегрузки или короткого включения
|
Около 3 мс |
Напряжение проба между каналом и шиной
|
500 Вэфф |
Пороговый уровень переключения Логическая единица
|
> 15 В пост. ток |
Частота выездов
|
500 кГц |
Подавление синфазной помехи 50 Гц
|
84 дБ |
Подавление синфазной помехи Пост. ток
|
86 дБ |
Разрядность счетчика
|
32 бита |
Выход
|
±10 В |
Время воспроизведения выходного значения (при сохранении значений) для всего протокола измерений
|
5 мкс |
Система защиты
|
Внутреннее защитное реле для загрузки |
Требования к кабелям для передачи сигнала
|
Для всех сигнальных линий необходимо использовать экранированные кабели, длина кабеля: макс. 20 м. |
Интерполяция
|
4x |
Диагностика Тип канала
|
Да, через ПО |
Диапазон входных оценок
|
Макс. ±30 В |
Выходной фильтр
|
Фильтр НЧ 1-го порядка / частота среза 22 кГц |
Автономный режим Область действия
|
Модуль |
Автономный режим Выполняемые функции
|
Программируемые функции |
Автономный режим Поддержка полностью автономного режима
|
Нет |
Носитель данных для приложений Тип
|
Флеш-память, 64 МБ |
Носитель данных для приложений Срок хранения данных
|
20 лет при 55 °C |
Носитель данных для приложений Гарантированное количество циклов перезаписи
|
100 000 |
Макс. допустимый срок действия
|
100 мА |
Нагрузка на отдельный канал
|
Макс. ±10 мА, нагрузка ≥ 1 кОм |
Ошибка из-за изменения нагрузки
|
Максимум 0,14 %, при сохранении резистивной нагрузки с 10 мОм на 1 кОм |
Номинальный выходной ток
|
100 мА |
Номинальное напряжение
|
24 В пост. ток |
Количество
|
1 |
Исполнение
|
Двухтактная схема (Push/Pull) |
- Поддержка технологии реакции
- 4 главных подвесных входа
- 4 главных подвесных каналов, настраиваемых в качестве входов или выходов
- 2 главных подвесных входа ±10 В
- 1 высокоскоростных аналоговый выход ±10 В
- 1 вход для инкрементального энкодера ABR 24 В
- Широтно-импульсная модуляция
- Поддержка типа данных REAL при выполнении арифметических операций
- Поддержка автономного режима
Модуль с выводом reACTION оснащен 4 высокоскоростными разъемными входами и 4 высокоскоростными модульными комбинированными проводами ввода/вывода. Подключение ко всем каналам осуществляется по 1-проводной схеме. Входы модуля разработаны для подключения в режиме потребителя, выходы реализованы двухтактной схемой (Push/Pull).
2 независимых входа и 1 индивидуальный выход данного сигнала напряжения в цепи ±10 В.
Технология reACTION для сверхбыстрой обработки данных Позволяет снизить время срабатывания при управлении блоками параметров ввода/вывода до 1 мкс. Все, которые могут использоваться в программах reACTION, называются в виде идентификатора блоков в специальных библиотеках команд (например AsIORTI). Для написания программ в соответствии со стандартом IEC 61131-3 используется редактор полученной блок-схемы в среде Automation Studio.
Модуль может функционировать автономно (в условиях) потери связи с ведущим узлом). При работе в автономном режиме программируемый модуль продолжает функционировать даже при собственном работе в сети.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.