X20RT8201

технология reACTION4 высокоскоростных подвесных входов4 высокоскоростных подвесных каналов, настраиваемых как входы или выходы2 высокоскоростных изолированных входов ±10 В1 вход для инкрементального энкодера ABR 24 ВШиротно-импульсная модуляцияЛинии 24 В пост. ток и заземления для питания энкодераПоддержка автономного режима Модуль с устройством reACTION оснащен 4-мя главными проходными входами и 4-мя главными проходными входами/выводами. Подключение ко всем каналам осуществляется по 1-проводной схеме. Входные модули созданы для подключения в режиме потребителя, выходы предусмотрены двухтактной схемой (Push/Pull). На 2-х основных входах можно подать напряжение сигнала, диапазон измерения составляет ±10 В. Технология reACTION для сверхбыстрой обработки данных позволяет сократить время отклика при управлении управляемыми входами. /вывода до 1 мкс. Все, которые могут использоваться в программах reACTION, подаются в виде идентификатора блоков в специальных командах библиотеки (например, AsIORTI). Для написания программ в соответствии со стандартом IEC 61131-3 используется редактор, созданный блок-схемой в среде Automation Studio. Модуль может функционировать автономно (в условиях отсутствия связи с ведущим узлом). При работе в автономном режиме программируемый модуль продолжает функционировать даже при себе в сети.

Подробности

Заказать

Задать вопрос

Гарантия от производителя на всю продукцию.

Осуществляем поставки отдельных компонентов и комплексное снабжение предприятий.

Характеристики

Идентификационный код B&R

—

0xE55A

Индикаторы состояния

—

Работа функции ввода/вывода для каждого канала, рабочее состояние, состояние модуля

Входное напряжение

—

24 В пост. ток -15 % / +20 %

Все характеристики

Характеристики

Идентификационный код B&R	0xE55A
Индикаторы состояния	Работа функции ввода/вывода для каждого канала, рабочее состояние, состояние модуля
Входное напряжение	24 В пост. ток -15 % / +20 %
Входная цепь	Потребитель
Входное сопротивление	18,16 кОм
Входная частота	Макс. 333 кГц
Вход	±10 В
Входной фильтр	Фильтр НЧ 3-го порядка / частота среза 130 кГц
Нелинейность	0,015 %
Защита выхода	Тепловая защита от перегрузок по току или от короткого замыкания (см. параметр «Пиковый ток короткого замыкания»)
РДС(вкл.)	140 мОм
Остаточное напряжение	< 0,4 В при номинальном токе 100 мА
Пиковый ток короткого замыкания	< 10 А
Потребляемая мощность Шина	0,01 Вт
Сертификация CE	Да
Сертификация АТЕХ	Зона 2, II 3G Ex nA nC IIA T5 GcIP20, Ta (см. руководство пользователя X20)FTZÚ 09 ATEX 0083X
Сертификация UL	cULus E115267 Промышленное управляющее оборудование
Монтажное положение Горизонтальное	Да
Монтажное положение Вертикальное	Да
Высота над уровнем моря от 0 до 2000 м	Без ограничения
Высота над уровнем моря выше 2000 м	Уменьшение макс. допустимая температура окружающей среды 0,5 °C для женщин 100 м
Степень защиты согласно EN 60529	IP20
Температура Хранение	от -40 до 85 °С
Температура Транспортировка	от -40 до 85 °С
Относительная влажность Эксплуатация	От 5 до 95 %, без конденсации
Относительная влажность Хранение	От 5 до 95 %, без конденсации
Относительная влажность Транспортировка	От 5 до 95 %, без конденсации
Ширина модуля	25+0,2 мм
Диагностика Выходы	Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и ПО (состояния выходов)
Коммутируемое напряжение	24 В пост. ток -15 % / +20 %
Выходная цепь	Потребитель или источник тока
Задержка переключения 0 → 1	< 1 мкс
Задержка переключения 1 → 0	< 1 мкс
Совместимость Каналы ввода/вывода с поддержкой реакции	Да
Входной ток при напряжении 24 В пост. ток	Станд. 1,3 мА
Входной фильтр Аппаратный	< 3 мкс
Входной фильтр Программный	По умолчанию 200 нс, на вред от 200 нс до 5 мс с интервалом 10 нс
Разрядность сложного преобразователя	±12 бит
Формат выходных результатов Тип данных	ИНТ.
Формат выходных результатов Naprayeseee	INT 0x8001–0x7FFF/1 LSB = 0x0008 = 2,441 мВ
Входное сопротивление в сигнальном соединении	20 МОм
Макс. ошибка Коэффициент усиления	0,08 %
Макс. ошибка Размещение	0,018 %
Возможности диагностики	Мониторинг выходов с задержкой < 700 нс
Ток отключения на отключенном выходе	Около 25 мкА
Частота переключения (активная нагрузка)	Мин. 50 кГц, макс. 500 кГц
Модуль ввода/вывода	4 дискретных входных канала, 4 дискретных канала, настраиваемых как входы или выходы, 2 основных входа ±10 В, технология reACTION
Защита входа	Защита от подачи входного напряжения питания
Температура Ограничение допустимых результатов	См. раздел «Ограничения рабочих характеристик и аппаратной модификации»
Диагностика Входы	Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения.
Описание	Клеммная колодка X20TB12 заказывается отдельноБазовый модуль X20BM31 заказывается отдельно
Входы энкодера	24 В, несимметричный сигнал
Гальваническая развязка	Развязка между каналом и шинойНет, развязка между режимами
Диагностика Режим работы модуля/общие ошибки	Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения.
Потребляемая мощность Внутренняя система ввода/вывода	1,6 Вт
Дополнительное излучение мощности, вызванное исполнительными механизмами (резистивное), Вт	+0,8
Тип входа	Дифференциальный вход
Диапазон измерений синфазного напряжения	±12 В
Метод преобразования	САР
Макс. коэффициент дрейфа усиливается	0,003 %/°С
Макс. дрейф смещения	0,001 %/°С
Суммарный номинальный ток	400 мА
Тип подключения	1-проводное подключение
Время, необходимое для включения после отключения из-за перегрузки или короткого включения	Около 3 мс
Напряжение проба между каналом и шиной	500 Вэфф
Пороговый уровень переключения Логическая единица	> 15 В пост. ток
Частота выездов	500 кГц
Подавление синфазной помехи 50 Гц	84 дБ
Подавление синфазной помехи Пост. ток	86 дБ
Разрядность счетчика	32 бита
Значение составного результата при нарушении допустимых пределов Выход за верхний предел	0x7FFF
Требования к кабелям для передачи сигнала	Для всех сигнальных линий необходимо использовать экранированные кабели, длина кабеля: макс. 20 м.
Интерполяция	4x
Диапазон входных оценок	Макс. ±30 В
Автономный режим Область действия	Модуль
Автономный режим Выполняемые функции	Программируемые функции
Автономный режим Поддержка полностью автономного режима	Нет
Носитель данных для приложений Тип	Флеш-память, 64 МБ
Носитель данных для приложений Срок хранения данных	20 лет при 55 °C
Носитель данных для приложений Гарантированное количество циклов перезаписи	100 000
Защита от короткого замыкания и перегрузки	Да
Макс. допустимый срок действия	100 мА
Выходной ток	Встроенный в модуль, макс. 600 мА
Выходное напряжение	24 В пост. ток -15 % / +20 %
Номинальный выходной ток	100 мА
Номинальное напряжение	24 В пост. ток
Количество	4 комбинированных канала, программно настраиваемые как входы или выходы
Исполнение	Двухтактная схема (Push/Pull)

Поддержка технологии реакции
4 главных подвесных входа
4 главных подвесных каналов, настраиваемых в качестве входов или выходов
2 главных подвесных входа ±10 В
1 вход для инкрементального энкодера ABR 24 В
Широтно-импульсная модуляция
Лиинии 24 В пост. ток и заземления для питания энкодера
Поддержка автономного режима

Модуль с выводом reACTION оснащен 4 высокоскоростными разъемными входами и 4 высокоскоростными модульными комбинированными проводами ввода/вывода. Подключение ко всем каналам осуществляется по 1-проводной схеме. Входные модули разработаны для подключения в режиме потребителя, выходы оснащены двухтактной схемой (Push/Pull).

На 2 аналоговых входах можно подать сигнал напряжения, диапазона размер составляет ±10 В.

Технология reACTION для сверхбыстрой обработки данных позволяет снизить время отклика при управлении пакетными параметрами ввода/вывода до 1 мкс. Все, которые могут использоваться в программах reACTION, называются в виде идентификатора блоков в специальных библиотеках команд (например AsIORTI). Для написания программ в соответствии со стандартом IEC 61131-3 используется редактор полученной блок-схемы в среде Automation Studio.

Модуль может функционировать автономно (в условиях) потери связи с ведущим узлом). При работе в автономном режиме программируемый модуль продолжает функционировать даже при собственном работе в сети.

Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:

воспользоваться формой оформления заказа товара;
или запросить подбор нашими специалистами.

Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.

Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.

Мы работаем с физическими и юридическими лицами.

Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.

Виды оплаты, с которыми мы работаем:

Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
Оплата по факту отгрузки продукции.
Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.

География поставок — по всей России и в страны СНГ.
Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.

Вопросы и ответы

Вопросы по товарам

Какие этапы включает внедрение системы автоматизации на предприятии?

Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:

Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции.
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации.
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов.
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок.
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание.
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.

Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.

Как внедрение систем автоматизации влияет на персонал предприятия?

Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.

Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы.
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение.
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем.
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами.
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.

Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.

Какие виды систем автоматизации существуют, и как выбрать подходящую?

Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:

SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении.
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду.
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств.
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.

Как выбрать систему?

Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.

Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.

Какие преимущества дают системы автоматизации для заводов и предприятий?

Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.

Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат.
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса.
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике.
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции.
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.

Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.

Что такое системы автоматизации для предприятий, и как они работают?

Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.

Принцип работы:

Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.