X20AI2437
|
Идентификационный код B&R
|
0xB784 |
|
Индикаторы состояния
|
функция ввода/вывода для каждого канала, рабочее состояние, состояние модуля, питание датчика на канале |
|
Вход
|
от 4 до 20 мА или от 0 до 25 мА, на всякий случай с помощью программного обеспечения |
|
Нелинейность
|
< 0,003 % |
|
Потребляемая мощность Шина
|
0,05 Вт |
|
Сертификация CE
|
Да |
|
Сертификация АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA nC IIA T5 GcIP20, Ta (см. руководство пользователя X20)FTZÚ 09 ATEX 0083X |
|
Сертификация UL
|
cULus E115267 Промышленное управляющее оборудование |
|
Сертификация ХазЛок
|
cCSAus 244665Оборудование для управления процессомдля взрывоопасных зон, Класс I, Раздел 2, Группы ABCD, T5 |
|
Сертификация ДНВ
|
Температура: B (0–55 °C)Влажность: B (до 100 %)Вибрация: B (ускорение 4 g)Помехи: B (мостик и открытые палубы) |
|
Сертификация ЛР
|
ЕНВ1 |
|
Сертификация КС
|
Да |
|
Монтажное положение Горизонтальное
|
Да |
|
Монтажное положение Вертикальное
|
Да |
|
Высота над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Без ограничения |
|
Высота над уровнем моря выше 2000 м
|
Уменьшение макс. допустимая температура окружающей среды 0,5 °C для женщин 100 м |
|
Степень защиты согласно EN 60529
|
IP20 |
|
Температура Горизонтальное монтажное положение (один концентратор)
|
от -25 до 60 °С |
|
Температура Вертикальное монтажное положение (один концентратор)
|
от -25 до 50 °С |
|
Температура Хранение
|
от -40 до 85 °С |
|
Температура Транспортировка
|
от -40 до 85 °С |
|
Относительная влажность Эксплуатация
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Хранение
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Транспортировка
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Ширина модуля
|
12,5+0,2 мм |
|
Защита от короткого замыкания
|
Ограничение по току |
|
Входной фильтр Аппаратный
|
Фильтр НЧ 1-го порядка / частота среза 2,5 кГц |
|
Входной фильтр Программный
|
Фильтр Sinc4 порядка |
|
Разрядность сложного преобразователя
|
15 бит |
|
Наружное обрыв цепи
|
Да, через ПО |
|
Модуль ввода/вывода
|
2 индивидуальных входа, 4–20 мА или 0–25 мА |
|
Защита входа
|
До 30 В постоянного тока, защита от обратной полярности (макс. 0,1 А) |
|
Диагностика Входы
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Описание
|
Клеммная колодка X20TB12 заказывается отдельноБазовый модуль X20BM11 заказывается отдельно |
|
Гальваническая развязка
|
Развязка между каналом и каналом, между режимами и шиной |
|
Диагностика Режим работы модуля/общие ошибки
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Потребляемая мощность Внутренняя система ввода/вывода
|
1,15 Вт |
|
Тип входа
|
Дифференциальный вход |
|
Скорость обработки данных
|
4,7 – 960 выборок в секунду, на предупреждение программно |
|
Диапазон измерений синфазного напряжения
|
0 – 7 В |
|
Метод преобразования
|
Сигма-дельта |
|
Формат выходных результатов
|
ИНТ. |
|
Подавление синфазной помехи 50 Гц
|
Зависит от частоты опроса: напр., > 130 дБ для 50 опросов в секунду |
|
Подавление синфазной помехи Пост. ток
|
80 дБ |
|
Значение составного результата при нарушении допустимых пределов Выход за верхний предел
|
настраиваемый |
|
Нагрузка
|
I_вх ≥ 0,1 мА: R < 8000 Ом I_вх ≥ 1 мА: R < 1100 Ом I_вх ≥ 4 мА: R < 510 Ом |
|
Диапазон входных оценок
|
от 0 до 25 мА |
|
Потребляемая мощность Внешняя система ввода/вывода
|
1,5 Вт |
|
Диагностика Источник питания датчик
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Испытательное напряжение Канал – канал
|
1000 В перем. ток |
|
Испытательное напряжение Канал – шина
|
1000 В перем. ток |
|
Гальваническая развязка Источник питания датчика – канал
|
Нет |
|
Гальваническая развязка Датчик источника питания – Датчик источника питания
|
Да |
|
Макс. напряжение напряжения До 100 кГц
|
≤ 2,2 мВ |
|
Макс. напряжение напряжения До 1 МГц
|
≤ 22 мВ |
|
Макс. напряжение напряжения Выше
|
≤ 100 мВ |
|
Ток короткого заключения Стандартное значение
|
< 50 мА |
|
Ток короткого заключения Максимальное значение
|
60 мА |
|
Макс. ошибка От 4 до 20 мА
|
< 0,013 % |
|
Формат выходных результатов От 4 до 20 мА
|
INT 0x0000–0x7FFF/1 LSB = 0x0001 = 488 281 нА |
|
Макс. коэффициент дрейфа усиливается От 0 до 25 мА
|
0,003 %/°С |
|
Макс. дрейф смещения От 4 до 20 мА
|
0,0007 %/°С |
|
Формат выходных результатов От 0 до 25 мА
|
INT 0x0000–0x7FFF/1 LSB = 0x0001 = 762,939 нА |
|
Формат выходных результатов От 0 до 25000 мкА
|
INT 0x0000–0x61A8/1 LSB = 0x0001 = 1 000 нА |
|
Макс. ошибка От 0 до 25 мА
|
< 0,004 % |
|
Макс. дрейф смещения От 0 до 25 мА
|
0,0002 %/°С |
|
Испытательное напряжение Относительно линии заземления
|
1000 В перем. ток |
|
Номинальный выходной ток
|
Макс. 30 мА |
|
Номинальное напряжение
|
25 В ±2 % |
- 2 аналоговых входа для измерения тока
- Гальваническая развязка между аналоговыми режимами
- Гальваническая развязка между источниками питания датчиков
- Разрядность АЦП 16 бит
- Гальваническая развязка между источниками питания датчиков
- Разрядность АЦП 16 бит
- li>
- Метка времени NetTime: время выбора
Этот модуль оснащен 2 входами для измерения тока с АЦП, разрядность 16 бит.
Каждый вход тока имеет собственный линейный датчик питания. Источники питания датчиков гальванически изолированы друг от друга. Можно настроить один из двух диапазонов измерения: от 4 до 20 мА или от 0 до 25 мА... р>
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
