X20DS4387
|
Формат данных
|
1 стартовый бит, 8 битов данных, 1 бит четности (четный паритет), 1 стоповый бит |
|
Идентификационный код B&R
|
0xA38E |
|
Индикаторы состояния
|
IO-Link, рабочее состояние, состояние модуляции |
|
Входное напряжение
|
24 В пост. ток -15 % / +20 % |
|
Входная цепь
|
Потребитель |
|
Входное сопротивление
|
Станд. 4,8 кОм |
|
Защита выхода
|
Тепловая защита от перегрузок по току или от короткого замыкания, встроенная защита для коммутации индуктивных кабелей |
|
Остаточное напряжение
|
< 1,5 В пост. ток при номинальном токе 0,2 А |
|
Пиковый ток короткого замыкания
|
< 1,5 А |
|
Тормозное напряжение при отключении индуктивной нагрузки Выход 2
|
Станд. 52 В пост. ток |
|
Потребляемая мощность Шина
|
0,01 Вт |
|
Сертификация CE
|
Да |
|
Сертификация АТЕХ
|
Зона 2, II 3G Ex nA nC IIA T5 GcIP20, Ta (см. руководство пользователя X20)FTZÚ 09 ATEX 0083X |
|
Сертификация UL
|
cULus E115267 Промышленное управляющее оборудование |
|
Сертификация ХазЛок
|
cCSAus 244665Оборудование для управления процессомдля взрывоопасных зон, Класс I, Раздел 2, Группы ABCD, T5 |
|
Сертификация КС
|
Да |
|
Монтажное положение Горизонтальное
|
Да |
|
Монтажное положение Вертикальное
|
Да |
|
Высота над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Без ограничения |
|
Высота над уровнем моря выше 2000 м
|
Уменьшение макс. допустимая температура окружающей среды 0,5 °C для женщин 100 м |
|
Степень защиты согласно EN 60529
|
IP20 |
|
Температура Горизонтальное монтажное положение (один концентратор)
|
от 0 до 55 °С |
|
Температура Вертикальное монтажное положение (один концентратор)
|
От 0 до 45 °С |
|
Температура Хранение
|
от -25 до 70 °С |
|
Температура Транспортировка
|
от -25 до 70 °С |
|
Относительная влажность Эксплуатация
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Хранение
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Транспортировка
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Ширина модуля
|
12,5+0,2 мм |
|
Защита от короткого замыкания
|
Да |
|
Выходная цепь
|
Потребитель или источник тока |
|
Задержка переключения 0 → 1
|
< 10 мкс |
|
Задержка переключения 1 → 0
|
< 10 мкс |
|
Входной ток при напряжении 24 В пост. ток
|
Станд. 5 мА |
|
Входной фильтр Аппаратный
|
100 нс |
|
Naprayeseee
|
Напряжение системы питания ввода/вывода минус падение напряжения на защите от короткого замыкания |
|
Модуль ввода/вывода
|
Ведущий узел IO-Link с 4 интерфейсами IO-Link |
|
Описание
|
Клеммная колодка X20TB12 заказывается отдельноБазовый модуль X20BM11 заказывается отдельно |
|
Потребляемая мощность
|
Макс. 9 Вт на интерфейсе |
|
Гальваническая развязка
|
Развязка между шиной и интерфейсом IO-LinkНет развязки между интерфейсами IO-Link |
|
Диагностика Режим работы модуля/общие ошибки
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Потребляемая мощность Внутренняя система ввода/вывода
|
1,6 Вт |
|
Суммарный номинальный ток
|
0,4 А |
|
Источник питания исполнительного механизма Источник питания
|
24 В пост. ток / макс. 0,3 А на интерфейсе (связь) |
|
Время, необходимое для включения после отключения из-за перегрузки или короткого включения
|
Около 10 мс (зависит от температуры модуля) |
|
Пороговый уровень переключения Логическая единица
|
< 8 В пост. ток |
|
Источник питания датчик
|
24 В пост. ток / макс. 0,3 А на интерфейсе (связь) |
|
Частота переключения
|
Станд. 25 кГц300 кГц в режиме ведущего узла IO-Link |
|
Диагностика Рабочее состояние IO-Link
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Диагностика Состояние линии C/Q
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Характеристики кабеля Тип кабеля
|
3-жильный стандартный кабель-датчик |
|
Характеристики кабеля Длина кабеля
|
Макс. 20 м |
|
Характеристики кабеля Емкость кабеля
|
Макс. 3 нФ |
|
Характеристики кабеля Сопротивление контура
|
Макс. 6 Ом |
|
Скорость передачи данных COM1
|
4,8 кбод |
|
Скорость передачи данных COM2
|
38,4 кбод |
|
Скорость передачи данных COM3
|
230,4 кбод |
|
Предельные значения для COM3 Макс. подключение
|
47 нФ (кабель + устройство) |
|
Предельные значения для COM3 Макс. нагрузка
|
100 Ом / 0,3 А |
|
Уровень напряжения на блеске
|
24 В пост. ток (высокий), 0 В пост. ток (низкий) |
|
Переключение напряжения
|
Напряжение системы питания ввода/вывода минус падение напряжения на защите от короткого замыкания и на полупроводниковом ключе |
|
Падение напряжения на полупроводниковом переключателе
|
Макс. 1,5 В постоянного тока при 0,2 А |
|
Напряжение пробоя между интерфейсом IO-Link и шиной
|
500 Вэфф |
|
Пороговый уровень переключения Высокий уровень
|
> 13 В пост. ток |
|
Источник питания устройства IO-Link
|
24 В пост. ток / макс. 0,3 А на интерфейсе (связь) |
|
Диагностика
|
Контроль выходов с задержкой 100 нс и внутренней полупроводниковой коробкой с задержкой 100 мкс |
|
Номинальный выходной ток
|
0,2 А |
|
Номинальное напряжение
|
24 В пост. ток |
|
Исполнение
|
Биполярный, управление переменами и низким напряжением |
- 4 интерфейса IO-Link на модуле
- Каждый интерфейс может настраиваться как стандартный вход или выход
- Бесшовная интеграция в сеть POWERLINK
- Поддержка всех указаны в стандартах скорости передачи
IO-Link – это стандартизированная система связи для подключения интеллектуальных датчиков и исполнительных механизмов для автоматизации системы. Стандартизированы как соединения для вывода данных, так и протоколы цифровой связи, которые используют датчики и исполнительные устройства в системе автоматизации для обмена данными.
Система IO-Link состоит из ведущего узла IO-Link и одного или нескольких устройств IO-Link, т.е. е. датчиков и исполнительных устройств. Ведущий узел IO-Link обладает интерфейсом для связи с контроллером верхних уровней и телефонной связью с подключенными устройствами IO-Link.
Устройство IO-Link является интеллектуальным датчиком или исполнительным механизмом. В отношении системы IO-Link под «интеллектуальностью» понимается наличие в устройстве серийного номера или параметров данных (чувствительность, задержка переключения или характеристические кривые), доступных для чтения или записи по протоколу IO-Link.
Процессы оптимизации
< p>Использование интеллектуальных датчиков и исполнительных мер обеспечивает оптимизацию технологического процесса. Оптимизация технологического процесса означает, что время просто должно быть сведено к минимуму. Бездействие оборудования при простое вызвано главным образом ошибками и наладкой оборудования.Бесшовная связь с сетевым устройством IO-Link обеспечивает значительные преимущества при диагностике ошибок. Ошибки обнаруживаются значительно быстрее, чем раньше. После замены датчика или исполнительного механизма отпадает необходимость в длительной работе по его настройке с помощью потенциометра, настроечного инструмента и ноутбука. После замены датчика/исполнительного механизма параметры автоматически передаются на датчик.
Такой способ загрузки параметров выгоден не только при возникновении ошибок. Эту систему также можно использовать для изменения параметров при расширении конструкции. Это сокращение временных изменений, внесение изменений в продукцию и производство мелких экономически выгодных партий.
Интеграция IO-Link в серии X20
Для представителей IO- Ссылка в серии X20 использует данный модульный модуль. Все 4 канала являются интерфейсами IO-Link, но могут также использоваться как стандартные входы или выходы. Для подключения к каждому каналу по 3-проводной схеме используется клеммная колодка X20 с 12 клеммами на модуле. Также применяются все критерии скорости передачи.
Интеграция POWERLINK
Линия связи IO-Link не должна завершаться модулем ввода/вывода. Чтобы в полной мере использовать преимущества стандарта, ее необходимо интегрировать в шинную систему верхних уровней. При подключении по сети POWERLINK возможен доступ к настройкам с использованием файлов описания устройства в формате XML.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
