X20CMR111
|
Идентификационный код B&R
|
0xF1AE |
|
Индикаторы состояния
|
функция ввода/вывода на каждом канале, перегрузка, доступ к памяти, доступ к аппаратному ключу Technology Guarding, рабочее состояние, состояние модуляции |
|
Входное напряжение
|
24 В пост. ток -15 % / +20 % |
|
Входная цепь
|
Потребитель |
|
Входное сопротивление
|
Станд. 6,4 кОм |
|
Вход
|
Измерение сопротивления, 2-проводные соединения |
|
Входной фильтр
|
Сглаживание с ограничением нарастания значения |
|
Нелинейность
|
< 0,010 % |
|
РДС(вкл.)
|
300 мОм |
|
Частота переключения Индуктивная нагрузка
|
Макс. 0,5 Дж на импульс |
|
Потребляемая мощность Шина
|
0,4 Вт |
|
Сертификация CE
|
Да |
|
Монтажное положение Горизонтальное
|
Да |
|
Монтажное положение Вертикальное
|
Да |
|
Высота над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Без ограничения |
|
Высота над уровнем моря выше 2000 м
|
Уменьшение макс. допустимая температура окружающей среды 0,5 °C для женщин 100 м |
|
Степень защиты согласно EN 60529
|
IP20 |
|
Температура Хранение
|
от -40 до 85 °С |
|
Температура Транспортировка
|
от -40 до 85 °С |
|
Относительная влажность Эксплуатация
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Хранение
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Транспортировка
|
От 5 до 95 %, без конденсации |
|
Ширина модуля
|
12,5+0,2 мм |
|
Коммутируемое напряжение
|
24 В пост. ток -15 % / +20 % |
|
Выходная цепь
|
Истошник |
|
Задержка переключения 0 → 1
|
< 300 мкс |
|
Задержка переключения 1 → 0
|
< 300 мкс |
|
Входной ток при напряжении 24 В пост. ток
|
Станд. 3,75 мА |
|
Входной фильтр Аппаратный
|
≤ 100 мкс |
|
Входной фильтр Программный
|
Значение по умолчанию — 1 мс, возможный диапазон — от 0 до 25 мс с шагом 0,2 мс. |
|
Разрядность сложного преобразователя
|
12 бит |
|
Время конвертировать
|
1 мс для всех входов |
|
Возможности диагностики
|
Мониторинг выходов с задержкой 10 мс |
|
Ток отключения на отключенном выходе
|
120 мкА |
|
Модуль ввода/вывода
|
Регистрация характеристик рабочих параметров и параметров окружающей среды: температура внутри модуля, относительная влажность, вибрация, ударное воздействие, продолжительность работы вх, количество циклов включение 2 уличных входа, 1 выездной выход, 2 входа для температурных датчиков PT1000, встроенный аппаратный ключ Technology Guard |
|
Описание
|
Клеммная колодка X20TB12 заказывается отдельноБазовый модуль X20BM11 заказывается отдельно |
|
Диагностика Режим работы модуля/общие ошибки
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения. |
|
Потребляемая мощность Внутренняя система ввода/вывода
|
0,1 Вт |
|
Дополнительное излучение мощности, вызванное исполнительными механизмами (резистивное), Вт
|
+0,075 |
|
Макс. коэффициент дрейфа усиливается
|
0,0003 %/°С |
|
Макс. дрейф смещения
|
0,06 %/°С |
|
Тип подключения
|
1- или 2-проводные соединения |
|
Напряжение проба между каналом и шиной
|
500 Вэфф |
|
Пороговый уровень переключения Логическая единица
|
> 15 В пост. ток |
|
Частота выездов
|
1 с |
|
Время изготовления фильтра
|
настраиваемый |
|
Формат выходных результатов
|
ИНТ. |
|
Датчик Пт1000
|
От -40 до 125 °С |
|
Способность линеаризации
|
Внутренний |
|
Допустимое входное значение
|
Кратковременно ±15 В |
|
сенсорный температурный датчик ПТ1000
|
1 младший бит = 0,1 °С |
|
Измерение температуры: значение на канале при обнаружении ошибки Открытые входы
|
0x7FFF |
|
Диагностика Выход
|
Да, с помощью светодиодного индикатора состояния и ПО (состояния выходов) |
|
Автономный режим Область действия
|
Модуль |
|
Автономный режим Выполняемые функции
|
Параметры модуляции |
|
Автономный режим Поддержка полностью автономного режима
|
Нет |
|
Носитель данных для приложений Тип
|
Флеш-память, 512 КБ |
|
Носитель данных для приложений Срок хранения данных
|
20 лет при 55 °C |
|
Носитель данных для приложений Гарантированное количество циклов перезаписи
|
100 000 по сектору |
|
Носитель данных для приложений Количество секторов
|
8 секторов по 64 КБ каждый |
|
Носитель данных для приложений Код коррекции ошибок (ECC)
|
Нет |
|
Носитель данных для приложений Защита от записей
|
Нет |
|
Интервалы инцидентов
|
1 с |
|
Измерение температуры Диапазон измерений
|
От -25 до 125 °С |
|
Измерение температуры разрешение
|
0,1 °С/младший разряд |
|
Измерение температуры Макс. ошибка
|
±0,3 °С |
|
Измерение влажности Диапазон измерений
|
От 5 до 95 % |
|
Измерение влажности разрешение
|
1 %/младший бит |
|
Измерение влажности Макс. ошибка
|
±2 % при относительной влажности от 10 до 80 % ±3 % при относительной влажности < 10 или > 80 % |
|
Измерение ускорения Диапазон измерений
|
Ускорение ±16 г |
|
Измерение ускорения разрешение
|
0,488 мг/LSB |
|
Измерение угловой скорости разрешение
|
±70 миллиград/сек на 1 младший бит |
|
Меры защиты Защита от перегрузок
|
Защита от временной перегрузки |
|
Номинальный выходной ток
|
0,5 А |
|
Номинальное напряжение
|
24 В пост. ток |
|
Датчик положения
|
Внутри модуля |
|
Количество
|
1 |
|
Исполнение
|
Полевой транзистор, управление напряжением |
- Измерение и условия окружающей среды в шкафу управления
- Запись условий окружающей среды
- Учет часов работы и включение циклов
- Сохранение пользовательских данных непосредственно на модуле
- Технология Охрана непосредственно на модуле
- Поддержка включения последующего включения
- 2 входа для датчиков температуры PT1000
- 2 цифровых входа 24 В постоянного тока тока
- 1 цифровой выход 24 В постоянного тока
Модуль предназначен для измерения условий окружающей среды в шкафу управления, а также учета времени работы и включения циклов. Кроме того, модуль предлагает возможность хранения данных непосредственно на модуле, оснащен Technology Guard, а также входами/выходами и поддерживает режимы последующего изменения.
Измерение и условия обеспечения безопасности окружающей среды
Модуль постоянно измеряет состояние окружающей среды. Продолжительность, в течение которой изобретение настраивает параметры в определенных телефонах, сохраняется внутри системы. Это позволяет, например, определить, как долго система работает в расширенном температурном режиме. Гистограммы, обозначенные модулям, могут быть считаны пользователем.
Внутренняя память модуля для данных терминала
С помощью 512 КБ энергонезависимая пользовательская память (флэш), данные из приложений могут сохраняться непосредственно на модуле, а также считываться обратно из модуля. Таким образом, данные выбираются после перезапуска модуля или ЦП и остаются с модулем в случае, если модуль подключен к компьютеру или системе, например. Хранение данных не требует обслуживания – без батарей.
Технологическая защита
Благодаря встроенной Технологической страже можно отобразить защиту от контраста непосредственно через модуль. вместо USB-ключа. Можно использовать ту же функцию, что и с USB-разъемом.
Входы/выходы
Модуль оснащен 2 вход для датчиков температуры PT1000, 2 цифровых вход (24 В постоянного тока) и 1 цифровой выход (24 В постоянного тока).
Режим затемнения
Встроенный режим последующего включения гарантирует, что функция модуля сохранится даже в случае сбоя сети.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
