X20CMR011
|
Идентификационный код B&R
|
0x28B4 |
|
Индикаторы состояния
|
Функция ввода-вывода по каналу, перегрузка, доступ к памяти, рабочее состояние, состояние модуля |
|
Диагностика Запуск/ошибка модуля
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения |
|
Сертификаты CE
|
Да |
|
Сертификаты UKCA
|
Да |
|
Примечание
|
1 клеммный блок X20TB12 заказывается отдельно. 1 шинный модуль X20BM11 заказывается отдельно. |
|
Входное напряжение
|
24 В постоянного тока -15% / +20% |
|
Память приложений Тип
|
Флэш-память 512 КБ |
|
Память приложений Хранение данных
|
20 лет при 55°C |
|
Память приложений Гарантированные циклы стирания/записи
|
100 000 на сектор |
|
Память приложений Код исправления ошибок (ECC)
|
Нет |
|
Входной ток при 24 В постоянного тока
|
Тип. 3,75 мА |
|
Входная цепь
|
Раковина |
|
Входной фильтр Аппаратное обеспечение
|
≤100 мкс |
|
Входной фильтр Программное обеспечение
|
По умолчанию 1 мс, настраивается от 0 до 25 мс с шагом 0,2 мс. |
|
Входное сопротивление
|
Тип. 6,4 кОм |
|
Вариант
|
Полевой транзистор с источником тока |
|
Порог переключения Низкий
|
<5 В постоянного тока |
|
Порог переключения Высокий
|
>15 В постоянного тока |
|
Вход
|
Измерение сопротивления для 2-проводных соединений |
|
Разрешение цифрового преобразователя
|
12-битный |
|
Входной фильтр
|
Усреднение с функцией ограничения |
|
Нелинейность
|
<0,010% |
|
Выходной формат
|
ИНТ. |
|
Статус диагностики
|
Мониторинг выхода с задержкой 10 мс |
|
Ток утечки при выключенном выходе
|
120 мкА |
|
РДС(вкл.)
|
300 мОм |
|
Частота переключения Индуктивная нагрузка
|
См. раздел «Переключение индуктивной нагрузки». |
|
Макс. получить дрейф
|
0,0003 %/°С |
|
Макс. смещенный дрейф
|
0,06 %/°С |
|
Электрическая изоляция
|
Аналоговый канал не изолирован от шиныЦифровой канал изолирован от шиныЦифровой канал не изолирован от цифрового канала |
|
Высота установки над уровнем моря от 0 до 2000 м
|
Нет ограничений |
|
Степень защиты по EN 60529
|
IP20 |
|
Температура Горизонтальная монтажная ориентация
|
от -25 до 60°С |
|
Температура Вертикальная монтажная ориентация
|
от -25 до 50°С |
|
Температура Хранилище
|
от -40 до 85°С |
|
Температура Транспорт
|
от -40 до 85°С |
|
Относительная влажность Операция
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Хранилище
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
|
Относительная влажность Транспорт
|
от 5 до 95 %, без конденсации |
|
Напряжение изоляции между каналом и каналом
|
500 Вэфф |
|
Потребляемая мощность Внутренний ввод-вывод
|
0,1 Вт |
|
Коммутируемое напряжение
|
24 В постоянного тока -15% / +20% |
|
Выходная цепь
|
Источник |
|
Задержка переключения 0 → 1
|
<300 мкс |
|
Задержка переключения 1 → 0
|
<300 мкс |
|
Высота установки над уровнем моря >2000 м
|
Снижение температуры окружающей среды на 0,5°C на 100 м |
|
Модуль ввода/вывода
|
Измерение условий окружающей среды: температура в модуле, относительная влажность, вибрация, удары, положение, часы работы, циклы включения 2 цифровых входа, 1 цифровой выход, 2 температурных входа PT1000 |
|
Фильтровать время
|
Настраиваемый |
|
Метод линеаризации
|
Внутренний |
|
Допустимый входной сигнал
|
Кратковременный ±15 В |
|
Мониторинг измерения температуры Недостижение диапазона
|
0x8001 |
|
Мониторинг измерения температуры Выход за пределы диапазона
|
0x7FFF |
|
Мониторинг измерения температуры Разомкнутая цепь
|
0x7FFF |
|
Мониторинг измерения температуры Общая неисправность
|
0x8000 |
|
Мониторинг измерения температуры Открытые входы
|
0x7FFF |
|
Дополнительная рассеиваемая мощность, вызываемая исполнительными механизмами (резистивная) [Вт]
|
+0,075 |
|
Ориентация монтажа Горизонтальный
|
Да |
|
Ориентация монтажа Вертикальный
|
Да |
|
Подача
|
12,5+0,2 мм |
|
Потребляемая мощность Автобус
|
0,4 Вт |
|
Сертификаты ДНВ
|
Температура: B (от 0 до 55°C)Влажность: B (до 100%) Вибрация: B (4 г)ЭМС: B (мост и открытая палуба) |
|
Датчик Пт1000
|
от -40 до 125°С |
|
Диагностика Выход
|
Да, с использованием светодиодного индикатора состояния и программного обеспечения (состояние ошибки вывода) |
|
Измерение температуры Диапазон измерений
|
от -25 до 125°С |
|
Измерение температуры разрешение
|
0,1°С/младший разряд |
|
Измерение температуры Макс. ошибка
|
±0,3°С |
|
Измерение влажности Диапазон измерений
|
от 5 до 95% |
|
Измерение влажности разрешение
|
1%/младший бит |
|
Измерение влажности Макс. ошибка
|
±2% при относительной влажности от 10 до 80% ±3% при относительной влажности <10 и >80% |
|
Тип соединения
|
1- или 2-проводные соединения |
|
Измерение ускорения Диапазон измерений
|
±16 г |
|
Измерение ускорения разрешение
|
0,488 мг/младший бит |
|
Измерение угловой скорости Диапазон измерений
|
±2000 дпс |
|
Измерение угловой скорости разрешение
|
±70 мПД/с на младший бит |
|
Режим затемнения Объем
|
Модуль |
|
Режим затемнения Функция
|
Функциональность модуля |
|
Режим затемнения Автономный режим
|
Нет |
|
Память приложений Секторы
|
8 секторов по 64 КБ каждый |
|
Память приложений Защита от записи
|
Нет |
|
Разрешение датчика температуры Пт1000
|
1 младший разряд = 0,1°С |
|
Положение датчика
|
Внутренний модуль |
|
Частота выборки
|
Тип. 10 мс |
|
Измерение ускорения Линейность по температуре
|
±1% при температуре от -40 до 85°C |
|
Измерение ускорения Ошибка калибровки смещения
|
±40 мг |
|
Измерение угловой скорости Линейность по температуре
|
±1,5% при температуре от -40 до 85°C |
|
Измерение угловой скорости Ошибка калибровки смещения
|
±10 дпс |
|
Защитные меры Защита от короткого замыкания
|
Да |
|
Защитные меры Устойчивость к перегрузкам
|
Временная перегрузка |
|
Время конвертации
|
1 мс для всех входов |
|
Номинальный выходной ток
|
0,5 А |
|
Номинальное напряжение
|
24 В постоянного тока |
|
Количество
|
1 |
- Измерение и оценка условий окружающей среды в шкафу управления
- Запись условий окружающей среды
- Учет часов работы и циклов включения
- Сохранение пользовательские данные непосредственно на модуле
- Поддерживает режим затемнения
- 2 входа для датчиков температуры PT1000
- 2 цифровых входа 24 В постоянного тока
- 1 цифровой выход 24 В постоянного тока
Модуль предназначен для измерения условий окружающей среды в шкафу управления, а также учета часов работы и циклов включения. Кроме того, модуль предлагает возможность хранения пользовательских данных непосредственно на модуле, оснащен входами/выходами и поддерживает режим затемнения.
Измерение и оценка условий окружающей среды
Модуль постоянно оценивает условия окружающей среды. Продолжительность, в течение которой отдельные параметры находятся в определенных диапазонах, сохраняется внутри системы. Это позволяет, например, определить, как долго система оставалась в определенном температурном диапазоне. Гистограммы, записанные модулем, могут быть считаны пользователем.
Внутренняя память модуля для пользовательских данных
С помощью 512 КБ энергонезависимая пользовательская память (флэш), данные из приложения могут быть сохранены непосредственно на модуле, а также считаны обратно из модуля. Таким образом, данные сохраняются после перезапуска модуля или ЦП и остаются с модулем в случае, если модуль подключен к другому компьютеру или системе, например. Хранение данных не требует обслуживания – без батарей.
Входы/выходы
Модуль оснащен 2 входы для датчиков температуры Pt1000, 2 цифровых входа (24 В постоянного тока) и 1 цифровой выход (24 В постоянного тока).
Режим затемнения
Встроенный режим затемнения гарантирует, что функциональность модуля сохранится даже в случае сбоя сети.
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Внедрение системы автоматизации — это сложный процесс, требующий тщательного планирования и поэтапного выполнения. Основные этапы:
-
Анализ потребностей.
На этом этапе проводится оценка текущего состояния производственных процессов, выявляются узкие места и задачи, которые необходимо решить с помощью автоматизации. Определяются цели проекта: повышение эффективности, снижение затрат, улучшение качества продукции. -
Разработка проекта.
Специалисты создают техническое задание, включающее требования к оборудованию, программному обеспечению и интеграции с существующими системами. Выбирается оптимальная архитектура системы и определяются этапы реализации. -
Закупка и установка оборудования.
На этом этапе приобретаются контроллеры, датчики, программное обеспечение, серверы и другие компоненты системы. Проводится установка оборудования, прокладка коммуникаций и настройка всех элементов. -
Интеграция и тестирование.
Система подключается к существующим технологическим линиям и ERP-системам предприятия. Проводится тестирование работы оборудования и программного обеспечения для выявления и устранения возможных ошибок. -
Обучение персонала.
Сотрудники проходят обучение для работы с новой системой, включая управление, мониторинг, диагностику и обслуживание. -
Запуск и сопровождение.
После успешного тестирования система вводится в эксплуатацию. Проводится мониторинг её работы и регулярное обслуживание для предотвращения сбоев.
Внедрение систем автоматизации требует высокой квалификации и чёткого выполнения всех этапов. Однако грамотно реализованный проект приносит значительные выгоды, обеспечивая стабильность и развитие предприятия.
Внедрение систем автоматизации значительно меняет подход к управлению производством и роль персонала на предприятии. Это не только повышает производительность, но и требует адаптации сотрудников к новым условиям работы.
-
Снижение нагрузки на операторов.
Системы автоматизации берут на себя рутинные задачи, такие как мониторинг параметров оборудования и управление процессами. Операторы освобождаются от необходимости выполнять монотонные действия и сосредотачиваются на контроле системы. -
Повышение требований к квалификации.
Работа с автоматизированными системами требует знания программного обеспечения, понимания принципов работы оборудования и навыков устранения неполадок. Сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение. -
Снижение численности персонала.
Автоматизация позволяет сократить количество рабочих мест, особенно для неквалифицированного труда. Однако одновременно создаются новые вакансии для специалистов по обслуживанию и программированию систем. -
Повышение безопасности.
Автоматизированные системы снижают риски травматизма за счет минимизации прямого контакта сотрудников с опасным оборудованием или химическими веществами. -
Мотивация и карьерный рост.
Сотрудники, которые успешно осваивают работу с новыми системами, получают возможность карьерного роста и повышения квалификации.
Автоматизация не вытесняет человека, а трансформирует его роль, делая труд более интеллектуальным и безопасным.
Системы автоматизации классифицируются по назначению, уровню интеграции и техническим характеристикам. Основные виды:
-
SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition).
Используются для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени. Они позволяют собирать данные с датчиков, визуализировать процессы и управлять оборудованием через интерфейс оператора. SCADA-системы применяются в энергетике, нефтегазовой отрасли, водоснабжении. -
MES-системы (Manufacturing Execution System).
Отвечают за управление производственными операциями, включая планирование производства, контроль качества, управление ресурсами. Они интегрируются с ERP-системами предприятия, создавая единую цифровую среду. -
PLC-системы (Programmable Logic Controller).
Программируемые логические контроллеры используются для управления отдельными устройствами или производственными линиями. Это компактные и надежные системы, подходящие для небольших производств. -
АСУ ТП (Автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Комплексные решения для управления технологическими процессами на уровне оборудования, включая автоматизацию температуры, давления, скорости движения сырья.
Как выбрать систему?
-
Определите задачи, которые необходимо автоматизировать (мониторинг, управление, интеграция).
-
Учитывайте масштаб предприятия: небольшие производства могут ограничиться PLC-системами, а для крупных заводов лучше подходят комплексные MES и SCADA.
-
Проведите оценку совместимости с уже установленным оборудованием и системами.
-
Привлеките специалистов для разработки индивидуального проекта автоматизации, чтобы учесть все потребности вашего бизнеса.
Правильный выбор системы автоматизации — это инвестиция, которая окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат.
Внедрение систем автоматизации предоставляет предприятиям множество преимуществ, которые напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономические показатели.
-
Повышение эффективности.
Системы автоматизации обеспечивают оптимизацию производственных процессов, минимизируя потери времени и ресурсов. Машины и алгоритмы работают быстрее и точнее, чем люди, что позволяет увеличить объем производства без увеличения затрат. -
Снижение человеческого фактора.
Автоматизация исключает риск ошибок, вызванных человеческим фактором, таких как неправильные настройки оборудования, задержки в работе или несоблюдение стандартов. Это повышает общую надежность производственного процесса. -
Снижение затрат.
Автоматизация позволяет сократить расходы на ручной труд, уменьшить потери сырья и снизить затраты на обслуживание оборудования благодаря своевременной диагностике и профилактике. -
Повышение качества продукции.
Благодаря автоматическому контролю параметров в процессе производства исключается вероятность отклонений от технологических норм, что гарантирует стабильное качество продукции. -
Интеграция данных.
Системы автоматизации объединяют данные о производстве, складах, логистике и финансах, что позволяет руководству принимать более обоснованные и оперативные решения.
Эти преимущества делают автоматизацию не просто модернизацией, а стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Системы автоматизации для предприятий представляют собой комплекс аппаратных и программных решений, предназначенных для автоматизации производственных процессов, управления оборудованием и мониторинга работы всех подразделений. Эти системы позволяют минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и сократить затраты.
Принцип работы:
-
Сбор данных. Сенсоры, датчики и устройства ввода собирают информацию о текущих параметрах работы оборудования, таких как температура, давление, скорость, объём производимой продукции и другие показатели.
-
Обработка данных. Система обрабатывает поступающую информацию в режиме реального времени с помощью специализированного программного обеспечения, такого как SCADA или MES-системы.
-
Управление процессами. На основе обработанных данных система автоматически регулирует работу оборудования: изменяет параметры, включает или отключает механизмы, перенастраивает линии.
-
Мониторинг и диагностика. Системы предоставляют пользователям визуализацию всех процессов на панели оператора или в центральной управляющей системе, что позволяет своевременно выявлять неисправности и принимать меры.
-
Интеграция. Современные системы автоматизации могут быть интегрированы с ERP-системами предприятия, обеспечивая связь между производством, логистикой и управлением.
Эти системы позволяют достичь более высокой точности управления, минимизировать ошибки и увеличить эффективность производства.
