Температура окружающей среды
|
От -5 °C до +60 °C |
Родина бренда
|
Япония |
Наименование
|
Регулятор давления |
Серия товара
|
AR |
Группа
|
Отдельный модуль |
Тип оборудования
|
Регуляторы |
Присоединение
|
3/4 |
Внутренний стандарт
|
IDO28456 |
Тип присоединения на входе
|
Внутренняя резьба |
Тип резьбы
|
G |
Максимальное рабочее давление
|
10 бар |
Рабочая среда
|
Сжатый воздух |
Рабочая температура
|
От -5 °C до +60 °C |
Вес
|
1,17 кг |
Положение при сборке
|
Вертикальное |
Монтажный шаг
|
90 мм |
Тип рукоятки
|
Поворотная рукоятка с фиксацией |
Диапазон регулировки давления
|
От 0,5 до 8,5 бар |
Индикация
|
Манометр |
Максимальный стандартный расход
|
10000 л/мин |
Функция
|
Со сбросом давления |
Присоединение манометра
|
1/4 |
Ширина
|
90 мм |
Обратный клапан
|
Есть |
Форма манометра
|
Круглый |
Чтобы заказать компоненты, представленные в нашем каталоге, вы можете:
- воспользоваться формой оформления заказа товара;
- или запросить подбор нашими специалистами.
Если вам необходимо обслуживание или ремонт вашего оборудования, свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты подготовят для вас предложение.
Дополнительно предлагаем ознакомиться с услугами нашей компании, которые могут быть актуальны для вас.
Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
Работаем по ЭДО и классическому документообороту. К оплате принимаются наличные и безналичные средства.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок — по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети — по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции со склада в г. Санкт-Петербурге — по согласованию с менеджером.
Правильное обслуживание пневматических систем — ключ к их бесперебойной и долговечной работе. Регулярные профилактические меры позволяют снизить риск простоев и продлить срок службы оборудования. Вот основные рекомендации:
-
Контроль чистоты воздуха.
Сжатый воздух должен быть очищен от пыли, влаги и масла. Регулярная проверка фильтров и осушителей помогает предотвратить повреждение оборудования из-за загрязнений. -
Регулярное смазывание.
Механические компоненты, такие как пневмоцилиндры, требуют регулярного смазывания для уменьшения износа. Использование качественных смазочных материалов гарантирует плавную и стабильную работу системы. -
Проверка герметичности.
Утечки воздуха увеличивают энергопотребление и снижают производительность. Регулярная проверка соединений, уплотнений и клапанов помогает быстро устранять неисправности. -
Техническое обслуживание компрессора.
Компрессор нуждается в периодической замене масла (в случае масляных моделей), очистке фильтров и проверке состояния ремней или других движущихся частей. -
Плановая проверка оборудования.
Все компоненты системы должны проверяться на износ, коррозию или механические повреждения. Это особенно важно для клапанов и пневмоприводов, которые подвержены интенсивным нагрузкам.
Следование этим рекомендациям позволяет обеспечить надёжную работу пневматической системы, сократить затраты на ремонт и повысить общую производительность предприятия.
При выборе промышленной пневматики важно учитывать ряд факторов, чтобы обеспечить её соответствие требованиям конкретного производства и долгосрочную надёжность:
-
Тип производственного процесса.
Необходимо понимать, какие задачи будет выполнять пневматическая система: перемещение деталей, автоматизация сборки, упаковка или другое. Это определяет выбор оборудования, такого как тип пневмоцилиндров или клапанов. -
Требуемое давление и расход воздуха.
Оборудование должно соответствовать рабочим параметрам. Например, для тяжёлых механизмов требуется высокое давление, а для быстродействующих процессов — стабильный поток воздуха. -
Условия эксплуатации.
Если предприятие работает в условиях пыли, влаги или экстремальных температур, оборудование должно быть устойчивым к этим факторам. Это касается как корпуса, так и фильтров или смазочных систем. -
Энергопотребление.
Экономическая эффективность системы зависит от энергозатрат компрессора. Энергосберегающие технологии, такие как частотные приводы, позволяют сократить расходы. -
Автоматизация и интеграция.
Система должна быть совместима с существующим оборудованием и иметь возможность интеграции в общую систему управления предприятием.
Правильный выбор пневматического оборудования не только повысит производительность, но и снизит эксплуатационные затраты и риски выхода из строя.
Промышленная пневматика обладает рядом уникальных преимуществ, которые делают её предпочтительным выбором для автоматизации многих производственных процессов:
-
Экологическая безопасность.
Сжатый воздух, используемый в пневматике, абсолютно безопасен для окружающей среды. В случае утечки он не загрязняет производственное пространство, что особенно важно в пищевой и фармацевтической промышленности. -
Простота эксплуатации и обслуживания.
Пневматическое оборудование легко устанавливать и обслуживать. В отличие от гидравлических систем, которые требуют тщательного контроля за герметичностью и заменой жидкостей, пневматика работает на воздухе, что снижает эксплуатационные затраты. -
Высокая скорость работы.
Пневматические приводы обеспечивают быстрое перемещение и переключение, что важно для производственных линий с высокими требованиями к производительности. -
Надежность в экстремальных условиях.
Пневматика отлично работает при высоких и низких температурах, в условиях повышенной влажности и пыльности. Это делает её идеальной для металлургии, добывающей промышленности и других сложных условий эксплуатации. -
Экономичность.
Хотя начальные инвестиции в компрессоры и оборудование могут быть значительными, затраты на эксплуатацию и обслуживание пневматических систем ниже, чем у гидравлических или электрических аналогов.
Эти преимущества делают промышленную пневматику универсальным решением для предприятий, стремящихся к эффективной и безопасной автоматизации.
Система промышленной пневматики состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых выполняет свою задачу в процессе передачи энергии сжатого воздуха и выполнения работы:
-
Компрессор.
Это сердце любой пневматической системы. Компрессор сжимает воздух до заданного давления, которое необходимо для работы оборудования. Существует несколько типов компрессоров: поршневые, винтовые и ротационные, каждый из которых подходит для разных задач. -
Воздушный ресивер.
Емкость для хранения сжатого воздуха, которая обеспечивает его равномерное поступление в систему. Ресивер также снижает нагрузку на компрессор, продлевая его срок службы. -
Пневмоцилиндры.
Механизмы, преобразующие энергию сжатого воздуха в механическое движение. Они могут выполнять линейное или вращательное движение, что делает их универсальными для многих процессов. -
Клапаны.
Управляют потоком воздуха в системе. Существует несколько видов клапанов: распределительные, регулирующие, обратные. Они обеспечивают точный контроль над подачей воздуха в рабочие механизмы. -
Система фильтрации, осушения и смазки.
Фильтры удаляют пыль, влагу и масло из воздуха, предотвращая повреждение оборудования. Осушители уменьшают содержание влаги, а смазочные устройства обеспечивают длительную и бесперебойную работу движущихся частей. -
Система управления.
Включает пневматические и электронные устройства, которые координируют работу всех элементов системы. Это позволяет автоматизировать производственные процессы и повысить их эффективность.
Каждый из этих компонентов играет важную роль в обеспечении надёжной и эффективной работы пневматической системы.
Промышленная пневматика — это область технологии, основанная на использовании сжатого воздуха для передачи энергии, управления и выполнения различных технологических операций на заводах и предприятиях. Она включает широкий спектр оборудования, такого как пневмоцилиндры, компрессоры, клапаны, пневмоприводы и системы управления.
Основная задача пневматики — обеспечение автоматизации и механизации производственных процессов, где требуется высокая точность, скорость и надежность. В отличие от гидравлических систем, которые используют жидкости, пневматика работает на сжатом воздухе, что делает её экологически безопасной и простой в обслуживании.
Применение промышленной пневматики разнообразно:
- Автоматизация производства. Используется в сборочных линиях, транспортировке материалов, упаковке и маркировке продукции.
- Контроль и регулирование. Применяется в системах управления, где требуется быстрое и точное перемещение деталей или изменение положения.
- Системы очистки. Пневматическое оборудование эффективно для очистки поверхностей и удаления отходов.
Промышленная пневматика востребована в автомобильной, пищевой, фармацевтической, металлургической и многих других отраслях благодаря своей универсальности и простоте эксплуатации.
В комплект поставки включаются необходимые документы: счет-договор, передаточный документ, руководство по эксплуатации (если предоставлено производителем) и паспорт оборудования.
Спецоборудование требует регулярного технического обслуживания, которое включает диагностику, замену изношенных деталей и настройку системы для поддержания максимальной производительности.
При выборе оборудования важно учитывать производственные условия, тип материала, нагрузку на оборудование, а также требования к точности и скорости работы. Также обращайте внимание на технические характеристики и возможности интеграции с существующими системами.